[发明专利]回弹量变动原因部位确定方法

说明书

本发明的回弹量变动原因部位确定方法包括：在预先设定的第一成形条件和第二成形条件下分别算出成形下止点处的应力分布的步骤(S1、S3)；求出第一成形条件与第二成形条件的应力分布的差分即应力差分分布，将该应力差分分布设定于成形下止点处的成形品的步骤(S5)；对设定了应力差分分布的成形品的一部分的应力差分的值进行变更的步骤(S9)；算出变更了该应力差分的值的成形品的回弹量的步骤(S11)；基于变更该应力差分而算出的回弹量，确定成为由于成形条件的偏差而回弹量的变动原因的部位的步骤(S13)。

技术领域

本发明涉及确定以成形(press forming)条件的偏差(scattering)或变动(variation)为起因而成为成形品(press forming part)的回弹(springback)量产生变动的原因的部位(portion)的回弹量变动原因部位确定方法(springback variation causeanalysis method)。

背景技术

在金属板(metal sheet)的冲压成形中，不仅经常要求对于成形品的高的形状精度(shape accuracy)，而且要求即使对于量产中的成形条件的偏差或变动也始终能稳定地得到所述形状精度。然而，现实情况是满足该要求并不容易，由于被加工件(press formingmetalic sheet)的特性偏差、与连续加工相伴的模具(tool of press forming)温度上升、每个季节的环境温度变化、被加工件的安设位置变动等各种成形条件的偏差或变动原因而成形品形状发生变动。针对该课题，要求找到减少成形条件偏差或变动时的成形品形状的变动的方法。

为了满足金属板的冲压成形要求的形状精度，减少从成形后的模具取出成形品时产生的回弹量的情况极其重要。回弹是由于基于上下模具的夹入完成时(下止点(bottomdead center))的成形品的内部应力(internal stress)(下止点应力)在脱模(dierelease)时被释放而产生的弹性恢复(elastic recovery)行为。而且，为了有效地减少回弹量，知晓成形品的下止点应力中的哪个部位的应力对回弹行为产生何种程度影响的情况至关重要。从该观点出发，到目前为止提出了通过使用有限元法解析(finite elementanalysis)来确定回弹的产生原因部位的方法(专利文献1～专利文献7)。而且，专利文献8公开了确认作为回弹对策的成形条件的变更与脱模前后的作为成形品形状整体的应力状态的变化之间的关系的方法。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-229724号公报

专利文献2：日本特开2008-55476号公报

专利文献3：日本特开2008-49389号公报

专利文献4：日本特开2008-87015号公报

专利文献5：日本特开2008-87035号公报

专利文献6：日本特开2012-206158号公报

专利文献7：日本特开2013-71120号公报

专利文献8：日本特开2013-43182号公报

发明内容

发明要解决的课题