[发明专利]镍粉的制造方法

权利要求书

1.一种镍粉的制造方法，其特征在于，在由硫酸镍溶液生成镍粉的制造工序中，实施下述(1)～(6)所示的处理工序：

(1)在所述硫酸镍溶液中添加碱，生成氢氧化镍的沉淀物的氢氧化工序；

(2)在由所述氢氧化工序(1)生成的所述氢氧化镍的沉淀物中添加由固液分离工序(4)获得的还原终液以及作为晶种的镍粉，从而溶解所述氢氧化镍的沉淀物，形成含有硫酸镍氨络合物溶液、晶种以及氢氧化镍的混合浆料的络合工序；

(3)在由所述络合工序(2)形成的所述混合浆料中吹入氢气，形成包含使所述混合浆料中的镍成分在所述晶种上析出而形成的镍粉的还原浆料的还原工序；

(4)对由所述还原工序(3)形成的还原浆料进行固液分离从而分别回收镍粉和还原终液的固液分离工序；

(5)将回收的所述镍粉重返到所述络合工序(2)和所述还原工序(3)中的任意一个工序或两个工序，并且在回收的所述还原终液中添加硫化剂，析出硫化镍从而进行固液分离，生成硫化镍和镍回收后液的镍回收工序；

(6)对由所述镍回收工序(5)获得的硫化镍进行氧化浸出，将获得的硫酸镍溶液重返到所述氢氧化工序(1)的镍再生工序。

2.根据权利要求1所述的镍粉的制造方法，其特征在于，

按照粒径筛选由所述固液分离工序(4)回收的镍粉，挑选比预定的粒径小的镍粉作为晶种，添加到所述络合工序(2)和所述还原工序(3)中的任意一个工序或两个工序，并且重复进行，从而获得比所述晶种的镍粉的粒径更粗大的镍粉。

3.根据权利要求2所述的镍粉的制造方法，其特征在于，

添加到所述络合工序(2)和还原工序(3)中的任意一个工序或两个工序中的晶种的平均粒径为0.1～100μm的尺寸。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的镍粉的制造方法，其特征在于，

所述络合工序(2)在形成含有硫酸镍氨络合物溶液、晶种以及氢氧化镍的混合浆料时，在所述混合浆料中进一步添加分散剂。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的镍粉的制造方法，其特征在于，

所述络合工序(2)中的晶种的添加量为使得晶种的含量相对于硫酸镍氨络合物溶液中的镍重量达到1～100％的量。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的镍粉的制造方法，其特征在于，

对所述还原浆料进行筛分，并将筛下的镍粉和还原终液的筛下还原浆料作为所述络合工序(2)的还原终液和晶种的镍粉的一部分重复使用。

7.根据权利要求6所述的镍粉的制造方法，其特征在于，所述络合工序(2)由如下两个工序构成：

添加还原终液而获得硫酸镍氨络合物溶液的溶解工序；以及

添加镍粉或包含镍粉以及还原终液的混合浆料的晶种添加工序。

8.根据权利要求1所述的镍粉的制造方法，其特征在于，

所述硫酸镍溶液是将对镍氧化物矿石进行浸出而回收的镍和钴的混合硫化物、镍硫化物、粗硫酸镍、氧化镍、氢氧化镍、碳酸镍、金属镍的粉末中的至少一种溶解在硫酸酸性溶液而获得的溶液。

9.根据权利要求1所述的镍粉的制造方法，其特征在于，

所述硫酸镍溶液是经过浸出工序和溶剂提取工序而获得的硫酸镍溶液，所述浸出工序是溶解作为杂质包含钴的含镍物的工序，所述溶剂提取工序是对由所述浸出工序获得的包含镍和钴的浸出液进行pH调节之后，通过溶剂提取法将该浸出液分离成硫酸镍溶液和钴回收液的工序。

10.根据权利要求1所述的镍粉的制造方法，其特征在于，

所述硫酸镍氨络合物溶液中的硫酸铵浓度为100～500g/L，并且相对于所述络合物溶液中的镍浓度，铵浓度以摩尔比计为1.9以上。