[发明专利]电池用包装材料、其制造方法和电池

权利要求书

1.一种电池用包装材料，其特征在于，

由至少依次具有基材层、阻隔层和热熔接性树脂层的叠层体构成，

所述叠层体的厚度在195μm以下，

通过依照JIS Z1707：1997中规定的方法测得的从所述叠层体的所述基材层侧穿刺时的抗穿刺强度在30N以上，

所述基材层为聚酯膜与聚酰胺膜的叠层体、聚酯膜或聚酰胺膜，

所述阻隔层由铝或不锈钢构成，

构成所述热熔接性树脂层的树脂包含聚烯烃骨架，

所述阻隔层的厚度在75～85μm的范围内，

所述基材层的厚度在34～45μm的范围内，

所述热熔接性树脂层的厚度在55～65μm的范围内，

所述电池用包装材料由下述测定条件测得的极限成型深度在10mm以上，

极限成型深度的测定条件：

将长度150mm、宽度100mm的长方形的所述电池用包装材料作为试验样品，将该样品利用具有长度55mm、宽度32mm的矩形口径的阴模、和与其对应的阳模，以按压面压0.23MPa从0.5mm的成型深度开始以0.5mm为单位改变成型深度，分别对10个样品进行冷成型，此时，将所述试验样品以热熔接性树脂层侧位于阳模侧的方式载置在阴模上进行成型，阳模和阴模的间距设为0.3mm，对于冷成型后的样品，将10个样品中在铝合金箔层上均不出现针孔或裂纹的最深的成型深度作为A，单位为mm，将在铝合金箔层上出现针孔或裂纹的最浅的成型深度时出现的针孔或裂纹的样品数作为B，单位为个，将由以下式算出的值作为电池用包装材料的极限成型深度，

极限成型深度＝Amm＋（0.5mm／10）×（10－B）。

2.如权利要求1所述的电池用包装材料，其特征在于，

所述热熔接性树脂层包含酸改性聚烯烃。

3.如权利要求1或2所述的电池用包装材料，其特征在于，

所述热熔接性树脂层包含聚丙烯。

4.如权利要求1或2所述的电池用包装材料，其特征在于，

所述热熔接性树脂层由马来酸酐改性聚丙烯和聚丙烯形成。

5.如权利要求1或2所述的电池用包装材料，其特征在于，

由下述测定条件测得的成型卷曲在0mm以上10mm以下，

成型卷曲的测定条件：

将长度200mm、宽度100mm的长方形的所述电池用包装材料作为试验样品，将该样品利用具有长度55mm、宽度32mm的矩形口径的阴模、和与其对应的阳模，以按压面压0.23MPa、成型深度6mm进行冷成型，此时，将所述试验样品以热熔接性树脂层侧位于阳模侧的方式载置在阴模上进行成型，阳模和阴模的间距设为0.3mm，成型部M的位置位于，在电池用包装材料的长度方向上由模具形成的俯视矩形的成型部M与电池用包装材料的端部P之间的最短距离d为122mm、并且在电池用包装材料的宽度方向上该成型部M与电池用包装材料的两端部之间的最短距离为34mm的位置，对于成型后的电池用包装材料，将成型部的凹部的开口朝下，将成型部的未形成凹部的部位的位置Q作为基准，将从位置Q到端部P的垂直方向y上的距离的最大值t作为卷曲，单位为mm。

6.如权利要求1或2所述的电池用包装材料，其特征在于，

按照下述方法测定温度差T₁和温度差T₂，所述温度差T₂除以所述温度差T₁而得到的值在0.55以上，

温度差T₁的测定：

利用差示扫描量热测定，测定所述热熔接性树脂层的熔融峰温度的外推熔融开始温度与外推熔融结束温度的温度差T₁；

温度差T₂的测定：

在温度85℃的环境下，使所述热熔接性树脂层在电解液中静置72小时后使其干燥，利用差示扫描量热测定，测定干燥后的所述热熔接性树脂层的熔融峰温度的外推熔融开始温度与外推熔融结束温度的温度差T₂，所述电解液是六氟磷酸锂的浓度为1mol／l、并且碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯和碳酸二甲酯的容积比为1∶1∶1的溶液。