[发明专利]电池用包装材料、其制造方法和电池

说明书

一种电池用包装材料，其由至少依次具有基材层、阻隔层和热熔接性树脂层的叠层体构成，上述叠层体的厚度在195μm以下，通过依照JIS Z1707：1997中规定的方法测得的从上述叠层体的上述基材层侧穿刺时的抗穿刺强度在30N以上，上述阻隔层的厚度在75～85μm的范围内。

技术领域

本发明涉及电池用包装材料、其制造方法和电池。

背景技术

目前，开发了各种类型的电池，而在所有的电池中，为了封装电极和电解质等电池元件，包装材料成为必不可少的部件。在现有技术中，作为电池用包装，大多使用金属制包装材料。

另一方面，近年来伴随着电动汽车、混合动力电动汽车、电脑、相机、手机等的高性能化，需要各式各样的形状的电池，并且还需求薄型化和轻量化。然而，目前大量使用的金属制的电池用包装材料存在难以应对形状的多样化、而且轻量化也有限的缺点。

于是，近年来，作为容易加工成各式各样的形状、并且能够实现薄型化和轻量化的电池用包装材料，提出了依次叠层有基材层/阻隔层/热熔接性树脂层的膜状的叠层体(例如参照专利文献1)。

在这种电池用包装材料中，通常通过冷成型形成凹部，在由该凹部形成的空间内配置电极和电解液等电池元件，并使热熔接性树脂层彼此热熔接，从而得到在电池用包装材料的内部收纳有电池元件的电池。然而，这种膜状的包装材料比金属制包装材料薄，存在成型时容易出现针孔或裂纹的缺点。在电池用包装材料出现了针孔或裂纹的情况下，电解液会浸透至阻隔层并形成金属析出物，其结果可能导致短路，因此，对于膜状的电池用包装材料而言，具备成型时不易出现针孔的特性、即优异的成型性是不可或缺的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008－287971号公报

专利文献2：日本特开2013－201027号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

近年来，面对电动汽车、混合动力电动汽车等的大型的电池，探讨着使用由上述膜状的叠层体构成的电池用包装材料。另外，希望提高电池的高容量化和体积能量密度，此时，尝试着通过加深电池的成型部的深度、并且减薄电池用包装材料的厚度来增加电池内收纳的电池元件的容量。但是，在加深成型部的深度时，存在成型时电池用包装材料容易出现针孔或裂纹的问题。

并且，通过电池用包装材料的成型而形成的凹部的周缘部，有时会因成型而发生卷曲(弯曲)，妨碍电池元件的收纳或热熔接性树脂层的热熔接，导致电池的生产效率下降。特别是车辆用电池等大型电池所使用的电池用包装材料，由于尺寸大且凹部的周缘部的面积也大，存在卷曲对于电池的生产性造成的影响非常大的问题。

在这种状况下，本发明的主要目的在于提供一种具有优异的成型性、也能够有效地抑制成型后的卷曲、还能够提高体积能量密度的电池用包装材料。

用于解决技术问题的技术手段

本发明的发明人为了解决上述技术问题进行了深入研究。结果发现了一种电池用包装材料，其具有优异的成型性，成型后的卷曲也能够得到有效的抑制。该电池用包装材料由至少依次具有基材层、阻隔层和热熔接性树脂层的叠层体构成，叠层体的厚度在195μm以下，通过依照JIS Z1707：1997中规定的方法测得的从叠层体的基材层侧穿刺时的抗穿刺强度在30N以上，阻隔层的厚度在75～85μm的范围内。本发明是基于这些见解进一步反复进行研究而完成的。

即，本发明提供下述方式的发明。

项1.一种电池用包装材料，其由至少依次具有基材层、阻隔层和热熔接性树脂层的叠层体构成，

上述叠层体的厚度在195μm以下，