[发明专利]液冷套的制造方法

说明书

正式接合用旋转工具(F)的特征是，包括基端侧销(F2)和前端侧销(F3)，基端侧销(F2)的锥形角度比前端侧销(F3)的锥形角度大，包括第一正式接合工序，在所述第一正式接合工序中，将旋转的正式接合用旋转工具(F)的前端侧销(F3)和基端侧销(F2)插入至封闭件(3)，在使基端侧销(F2)的外周面与封闭件(3)的正面(3a)接触、并使前端侧销(F3)的外周面与周壁部(11)的层差侧面(12b)不接触的状态下使正式接合用旋转工具(F)沿着第一对接部(J1)移动时，以使封闭件(3)的第二铝合金流入间隙的方式进行摩擦搅拌。

技术领域

本发明涉及液冷套的制造方法。

背景技术

例如，在专利文献1中公开了液冷套的制造方法。图22是表示以往的液冷套的制造方法的剖视图。在以往的液冷套的制造方法中，对使设于铝合金制的套主体101的层差部的层差侧面101c与铝合金制的封闭件102的侧面102c对接而形成的对接部J10进行摩擦搅拌接合。此外，在以往的液冷套的制造方法中，将旋转工具F0的仅搅拌销F02插入对接部J10以进行摩擦搅拌接合。此外，在以往的液冷套的制造方法中，使旋转工具F0的旋转中心轴CL与对接部J10重合地进行相对移动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2015－131321号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在此，套主体101容易变成复杂的形状，例如由4000系列铝合金的铸造材料形成，而像封闭件102那样形状相对简单的构件有时会由1000系列铝合金的延展材料形成。这样的话，存在将铝合金的材料种类不同的构件彼此进行接合来制造液冷套的情况。在这种情况下，由于一般来说，套主体101的硬度比封闭件102的硬度大，因此，若如图22所示那样进行摩擦搅拌接合，则搅拌销从套主体101一侧受到的材料阻力比从封闭件102一侧受到的材料阻力大。因而，很难通过旋转工具F0的搅拌销高平衡性地对不同的材料种类进行搅拌，存在接合后的塑性化区域中会产生空洞缺陷而使得接合强度降低这样的问题。

从这种观点出发，本发明的目的在于提供一种能将材料种类不同的铝合金理想地接合的液冷套的制造方法。

解决技术问题所采用的技术方案

为了解决上述技术问题，本发明是一种液冷套的制造方法，所述液冷套由套主体和封闭件构成，其中，所述套主体具有底部和从所述底部的周缘立起的周壁部，所述封闭件对所述套主体的开口部进行封闭，在所述液冷套的制造方法中，通过摩擦搅拌对所述套主体和所述封闭件进行接合，所述液冷套的制造方法的特征是，所述套主体由第一铝合金形成，所述封闭件由第二铝合金形成，所述第一铝合金是硬度比所述第二铝合金的硬度高的材料种类，旋转工具是包括基端侧销和前端侧销的摩擦搅拌用的正式接合用旋转工具，所述基端侧销的锥形角度比前端侧销的锥形角度大，在所述基端侧销的外周面形成有台阶状的销层差部，所述液冷套的制造方法包括：准备工序，在所述准备工序中，在所述周壁部的内周缘形成具有层差底面和层差侧面的周壁层差部，所述层差侧面以随着从所述层差底面向所述开口部而朝外侧扩展的方式倾斜地立起，使所述封闭件的板厚比所述周壁层差部的所述层差侧面的高度尺寸大；载置工序，在所述载置工序中，将所述封闭件载置于所述套主体，并以在使所述周壁层差部的层差侧面与所述封闭件的外周侧面对接时存在间隙的方式形成第一对接部，并且使所述周壁层差部的层差底面与所述封闭件的背面重合以形成第二对接部；以及第一正式接合工序，在所述第一正式接合工序中，将旋转的所述旋转工具的前端侧销和基端侧销插入至所述封闭件，在使所述基端侧销的外周面与所述封闭件的正面接触、且使所述前端侧销的外周面与所述周壁层差部的层差侧面不接触的状态下使所述旋转工具沿着所述第一对接部移动时，一边使所述封闭件的第二铝合金流入所述间隙，一边进行摩擦搅拌。