[发明专利]交联成型体及其制造方法

说明书

本发明提供进行注射成型以获得交联成型体时，能够缩短注射成型中的一个循环，并且适合于获得压缩永久应变更少的交联成型体的交联成型体的制造方法，以及压缩永久应变更少的交联成型体。作为解决本发明课题的手段，涉及一种交联成型体的制造方法，其特征在于，将包含具有末端双键的聚合物、1分子中具有至少2个氢化硅烷基的含氢化硅烷基的化合物(Y)、氢化硅交联用的铂系催化剂(Z)以及反应抑制剂(D)的组合物进行熔融混炼，在模具内注射成型，在该模具内进行一次交联，将进行了一次交联的成型体从模具中取出之后，在热介质中进行二次交联。

技术领域

本发明涉及以两阶段交联来制造由包含具有末端双键的聚合物的组合物、优选为包含乙烯-α-烯烃-非共轭多烯共聚物的组合物形成的交联成型体的方法。

背景技术

将乙烯-α-烯烃-非共轭多烯无规共聚物(以下，有时简称为EPDM)进行氢化硅烷基交联而获得的共聚物组合物(专利文献1)与硫黄硫化、过氧化物交联相比，具有机械强度、耐热老化性、压缩永久应变、起霜性优异，能够连续交联等特征，期待在包装、垫圈等密封部件中的应用。

另一方面，作为由橡胶组合物来获得成型物的方法之一，提出了使用注射成型机(射入成型机)的方法，但由于橡胶组合物需要在高温下进行交联，因此与获得在注射成型模具内容易被冷却、固化的聚乙烯、聚丙烯等成型物的时间相比，成型时间(一个循环)极其长。

例如，即使使用上述专利文献1所记载的橡胶组合物，该橡胶组合物的焦烧时间也短，交联速度也慢，因此即使想要使用注射成型机获得交联成型体，也会在注射成型机内开始交联而挤出-注射成型的加工性降低，而且，为了使其交联，需要在模具内较长时间地保持成型物，总之，利用注射成型获得交联成型体存在问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-290917号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明提供进行注射成型以获得交联成型体时，能够缩短注射成型中的一个循环，并且压缩永久应变更少的交联成型体的制造方法，以及压缩永久应变更少的交联成型体。

用于解决课题的方法

本发明发现通过将进行交联的情况下的固化特性优异的具有末端双键的聚合物、优选本申请记载的乙烯-α-烯烃-非共轭多烯共聚物，交联行为的控制优异的本申请记载的交联剂，以及进一步两阶段的交联方法进行组合，从而能够解决上述课题。

即，本发明涉及以下的〔1〕～〔6〕的事项。

〔1〕一种交联成型体的制造方法，其特征在于，将包含具有末端双键的聚合物、1分子中具有至少2个氢化硅烷基的含氢化硅烷基的化合物(Y)、氢化硅交联用的铂系催化剂(Z)以及反应抑制剂(D)的聚合物组合物进行熔融混炼，在模具内注射成型，在该模具内进行一次交联，将进行了一次交联的成型体从模具中取出之后，在热介质中进行二次交联。

〔2〕根据〔1〕所述的交联成型体的制造方法，上述具有末端双键的聚合物具有来源于乙烯(A)、碳原子数3～20的α-烯烃(B)、以及分子中包含合计2个以上选自由下述通式(I)和(II)所组成的组中的部分结构的非共轭多烯(C)的构成单元，

所述具有末端双键的聚合物为满足下述(i)～(v)的要件的乙烯-α-烯烃-非共轭多烯共聚物(S)。

[化1]

(i)乙烯/α-烯烃的摩尔比为40/60～99.9/0.1。

(ii)来源于非共轭多烯(C)的构成单元的重量分率在乙烯-α-烯烃-非共轭多烯共聚物(S)100重量％中为0.07重量％～10重量％。