[发明专利]用于加工工件的方法以及加工系统

权利要求书

1.一种用于加工工件(12、14、74)的方法，其中，首先借助于第一工具机(10)加工初始工件(12)(第一加工过程)，然后将加工后的工件(14)运送至第二工具机(72)并随后借助于所述第二工具机(72)加工(第二加工过程)，并且其中，确定或检测表征由所述第一加工过程在加工后的工件(14、74)上产生的质量特征(D)的变量的数值，其特征在于，在将所述加工后的工件(74)运送到所述第二工具机(72)的期间和/或在将所述加工后的工件(74)运送到所述第二工具机(72)之后，确定或检测表征由所述第一加工过程在加工后的工件(14、74)上产生的质量特征(D)的所述变量的数值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第二加工过程开始之前和/或在所述第二加工过程期间确定或检测所述变量(D)的数值。

3.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：

a.确定或检测表征所述第一加工过程的变量(A)的数值、和/或表征用于所述第一加工过程的工具(60、62)的特性的变量(B)的数值、和/或表征所述工件(14)的特性的变量(C)的数值；

b.在存储器(52)中创建和存储数据记录(E)，所述存储器(52)优选以时间延迟的方式将检测到的所述质量特征(D)的数值与表征加工过程的变量(A)的数值、和/或表征所述工具(60、62)的特性的变量(B)的数值、和/或表征所述工件(14)的特性的变量(C)的数值相关联。

4.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述质量特征(D)、和/或表征加工过程的所述变量(A)的数值、和/或表征工具的特性的所述变量(B)的数值、和/或表征所述工件的特性的所述变量(C)的数值通过操作人员(68)借助于输入装置(40)输入，和/或借助于图像识别装置和/或借助优选非接触式的传感器装置(44、46、47、48)检测。

5.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，由所述第一加工过程所产生的所述质量特征(D)选自以下组中的至少一个：待加工的工件表面的光学质量；加工后的工件表面的粗糙度；与所述加工后的工件表面相邻的工件表面的光学质量；由所述加工后的工件表面和所述相邻的工件表面形成的边缘的光学质量；所述加工后的工件表面的位置的准确度。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，表征所述第一加工过程的所述变量(A)选自以下组中的至少一个：所述工具(60、62)的转速；所述工具(60、62)的进给速度；所述工具(60、62)的转速的变化过程；所述工具(60、62)的进给速度的变化过程；所述工具(60、62)相对于待加工的工件(12)的工作位置；所述待加工的工件(12)的工作位置；加工任务；在所述第一加工过程中加工的工件堆的高度。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，表征所述工具(60、62)的特性的所述变量(B)选自以下组中的至少一个：所述工具(60、62)到目前为止的运行时间；所述工具(60、62)的类型；所述工具(60、62)的制造商；所述工具(60、62)的振动行为；所述工具(60、62)的振动行为的变化过程；工具几何形状；所述工具(60、62)的切割齿的数量。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，表征所述工件(12)的特性的所述变量选自以下组中的至少一个：所述工件(12)的材料；所述工件(12)的厚度；所述工件(12)的尺寸；所述工件(12)的类型；所述工件(12)的生产数据，例如切割计划和/或所述工件(12)在切割计划中的位置、工件标识符。

9.根据权利要求3至8中至少一项所述的方法，其特征在于，从所存储的所述数据记录(E)中确定所述工具(60、62)的预计剩余运行时间和/或确定与后续加工的加工质量有关的理想过程参数。