[发明专利]用于加工工件的方法以及加工系统

说明书

一种用于加工工件(12、14、74)的方法，其中，首先借助于第一工具机(10)加工初始工件(12)(第一加工过程)，然后将加工后的工件(14)运送至第二工具机(72)并随后借助于所述第二工具机(72)加工(第二加工过程)，并且其中，确定或检测表征由第一加工过程在加工后的工件(14、74)上产生的质量特征的变量的数值。本发明提出，在将加工后的工件(74)运送到所述第二工具机(72)的期间和/或之后，确定或检测表征由第一加工过程在加工后的工件(14、74)上产生的质量特征的所述变量的数值。

技术领域

本发明涉及根据各个独立权利要求的前序部分所述的用于加工工件的方法以及具有多个工具机的加工系统。

背景技术

例如在DE 10 2013 204 409 A1中已知一种以板材加工设备形式的工具机。已知的板材加工设备是分割锯。平方在运送台上的板状工件或工件堆以程序控制的方式送入布置在锯架上的锯切装置。锯架可以横向于程序滑块(Programmschieber)的进给方向移动。锯切装置形成为具有相应驱动器的圆锯，该驱动器使圆锯片进行旋转运动。

市场上还已知以用于加工板状工件的板材加工设备形式的其他工具机。这些包括例如所谓的“嵌套机”，其中例如通过铣削装置和/或钻孔装置对板状工件进行加工。

此外，市场上还已知的是，在第一加工过程中由第一工具机加工的工件随后在第二加工过程中由第二工具机加工。例如，在分割板状工件的过程中，通过板材分割锯分割板状工件(第一加工过程)，然后分割后的工件在另一个工具机中(例如边缘加工装置或钻孔/铣削装置)中被加工(例如涂胶)或者被铣削和钻孔(第二加工过程)。为此，需要将在第一加工过程中被分割的工件从板材分割锯运送到另一加工装置，即，例如边缘加工装置。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于运行工具机的方法和多个工具机，由此可以有效地实现高质量的加工结构。在此，对工具机的操作人员的要求尽可能得少。

本发明的目的通过独立权利要求所述的方法和通过根据权利要求所述的多个工具机得以实现。本发明的有利的扩展方案在从属权利要求中进行了说明。此外，对于本发明而言重要的特征还可以从以下的描述以及附图中得出。在此，这些特征以单独的形式或以不同的组合方式对于本发明是重要的。

在按照本发明的用于加工工件的方法中，首先借助于第一工具机加工初始工件。这种第一工具机例如可以是用于加工板状工件的设备，特别是板材分割设备或板材分割锯。该加工被称为“第一加工过程”，其中，应理解为，第一加工过程可以包括在第一工具机中依次进行的多个部分加工过程。

然后，将以这种方式产生的加工后的工件运送到第二工具机并在此通过第二工具机加工。于是形成“第二加工过程”。这种第二工具机特别是指对第一工具机加工后的工件进行后续加工的工具机。在上述板材分割设备或板材分割锯的情况下，第二工具机例如是边缘加工装置，通过该边缘加工装置可以将凹槽、钻孔等引入到之前已被分割的工件的边缘区域中，或者第二工具机是将黏胶涂覆到第一加工过程中制成的边缘上的装置。

在按照本发明的方法中检测表征质量特征的变量的数值，所述质量特征是由第一加工过程在加工后的工件上产生的。这可以简单地用于质量控制，或者如下详细描述地，在将加工后的工件运送到第二工具机之后再确定或检测该变量的数值。

这样的优点在于：为了检测变量无需中断用于加工工件的正常工艺流程。特别是不需要额外地将加工后的工件分出来以用于质量特征的检测或者在第一工具机的区域中不需要设置额外的质量标准装置。相反，如果通过第一加工过程加工的工件本来就需要从通过第一工具机的加工工艺流程中挑选出来，则可以简单地确定该变量的数值，从而将加工后的工件由第一工具机运送至第二工具机并可以在加工后的工件上实施在第二工具机中的第二加工过程。省略了单独的处理和停机时间。由此改善了方法的有效性并且提高了时钟速率(Taktrate)，即，每单位时间的加工工件的数量。