[发明专利]用于生产轮胎增强帘线的捻合方法和张力控制设备

说明书

本发明涉及一种通过交织至少第一线股(2)和第二线股(3)来制造线材元件(1)的方法，在所述方法期间，线股张力控制通过以下步骤实现：定义组装张力设定值(T_set)，组装张力设定值表示当所述第一线股到达组装点(4)时在第一线股(2)中获得的纵向张力状态；测量应用于第一线股的实际组装张力(T_actual)，所述测量在第一张力测量点(PT1)处进行，该第一张力测量点沿着所述第一线股位于组装点(4)的上游；操作例如绞盘的张力调节部件(34)，该部件作用在组装点(4)上游的第一线股(2)上，以便在所述第一线股内，自动地将实际组装张力(T_actual)朝向组装张力设定值(T_set)接近。

技术领域

本发明涉及通过将几个连续的线股(尤其是织物丝线)捻合进行组装来生产被称为“帘线”的线材元件的领域。

更具体地说，本发明涉及这种组装方法在制造增强线材元件中的应用，该增强线材元件旨在包括在轮胎的构造中，特别是用于车辆的充气轮胎的构造中。

背景技术

众所周知，线材元件是借助于环锭纺纱机类型的捻合装置通过捻合将几个线股相互交织在一起而制成的。

一般来说，线股储存在输入卷轴上，每个线股从输入卷轴解绕到组装点，在组装点，所述线股与一个或另一个线股交织，以形成称为“帘线”的线材元件。

线股在解绕和组装之前可能已经经历了捻合操作，以便围绕其轴线具有一定量的预扭转。

众所周知，机动化驱动装置(例如绞盘)沿着所考虑的线股设置，该装置被放置在输入卷轴和组装点之间，以便将预定的前进速度赋予所考虑的线股。

此外，线材元件本身在组装点的下游由机动化输出卷轴驱动，所述线材元件在制造时缠绕在该卷轴上。

环锭纺纱机还包括位于组装点和机动化输出卷轴之间的滑动件，该滑动件通过在环上自由滑动而可移动地安装，该环与输出卷轴的旋转轴线同轴，并且线材元件在遇到卷轴之前穿过该环。

因此，卷轴的旋转在线材元件上产生牵引力，这又导致滑动件上的应力，作为响应，滑动件沿着环旋转地行进，并因此导致捻合运动，该捻合运动导致在组装点处的线股交织。

在实践中，需要根据经验确定一种合适的组合，一方面是机动化输出卷轴可以运行的卷轴转速，另一方面是由组装点上游的绞盘赋予的每一个线股的合适的前进速度，从而在应用这种速度组合的过程中建立的滑动件运动的微妙动态平衡允许获得具有期望质量(特别是在机械性能方面)的线材元件。

因此，有时很难开发这种制造线材元件的方法，特别是很难确定绞盘和输出卷轴的速度调整，以确保获得线材元件的期望性能。

此外，即使在适当地确定了这种调整的时候，仍然存在漂移的风险，这与该方法对实施条件变化的敏感性有关，特别是与该方法对在环锭纺纱机的各种机械部件内发生的摩擦波动的敏感性有关，例如，在解绕元件上或甚至在滑动件上。

类似地，滑动件的行为对输出卷轴的填充水平敏感，因为从滑动件出来与卷轴相遇的线材元件的定向根据输出卷轴是否几乎空了而变化，在这种情况下，具有低转弯直径的线材元件实际上相对于卷轴的轴线径向定向，并且因此实际上相对于支撑滑动件的环的轴线径向定向，或者相反，无论输出卷轴是否满的，在这种情况下，具有大转弯直径的线材元件实际上与所述卷轴的外周相切地定向。

当然，该方法对滑动件的实施条件的敏感性潜在地对制造方法的可重复性有害。

发明内容

因此，本发明的所述目的旨在克服上述缺点，并提出一种用于通过交织线股来制造线材元件的新方法和新设备，这种方法和设备的易于实施，并且表现出改进的稳固性和良好的可重复性。

本发明的另一个所述目的旨在提出一种用于制造线材元件的新方法和新设备，这种方法和设备通过允许具有不同性能的线材元件的多种制造范围根据需要并以可重复的方式来制造，从而提供了一些通用性。