[发明专利]稀土类金属粘结磁体的制造方法和稀土类金属粘结磁体

说明书

一种稀土类金属粘结磁体的制造方法，其具有如下工序：准备磁体用组合物的工序，所述磁体用组合物包含稀土类磁体用磁性材粒子和维氏硬度Hv小于或等于200的金属粒子；将所述磁体用组合物成形而制成成形体的工序；以及在氧气存在下对所述成形体进行热处理的工序。

技术领域

本发明涉及稀土类金属粘结磁体的制造方法和稀土类金属粘结磁体。

背景技术

作为使用了包含稀土元素的磁性材的稀土类磁体，已知有：将磁性材在高温下烧结而得到的稀土类烧结型磁体；以及将磁性材与粘结材的混合物成形而得到的稀土类粘结磁体。

稀土类烧结型磁体由于因烧结引起的收缩大，因此尺寸精度低，需要烧结后的后加工。与此相对，稀土类粘结磁体由于通过成形来得到，因此与稀土类烧结型磁体相比，形状自由度优异。进一步，稀土类粘结磁体与稀土类烧结型磁体相比尺寸精度优异，因此不需要后加工，能够便宜地制作。因此，稀土类粘结磁体被广泛用于汽车、一般家电产品、通信设备、音频设备、医疗设备、一般工业设备等。

作为稀土类粘结磁体的粘结材，主要使用树脂材料或金属材料。作为稀土类粘结磁体的粘结材的树脂材料，例如已知下述专利文献1和下述专利文献2中所公开那样的热固性树脂。另外，作为稀土类粘结磁体的粘结材的金属材料，例如已知下述专利文献3和下述专利文献4中所公开那样的Zn等金属材料。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平08-273916号公报

专利文献2：日本特开平10-275718号公报

专利文献3：日本特开2009-076631号公报

专利文献4：日本特开2017-010960号公报

发明内容

发明要解决的课题

稀土类粘结磁体也被用于要求耐热性的用途中。在要求耐热性的用途中，稀土类粘结磁体对改善能够耐受高温环境下使用的机械强度(以下，也称为高温下的强度)的要求不断提高。使用金属材料作为粘结材的稀土类粘结磁体(稀土类金属粘结磁体)与使用树脂材料作为粘结材的稀土类粘结磁体相比，存在耐热性优异的倾向，但期望进一步提高在更高温下的强度。

本公开是鉴于上述情况而作出的发明，其目的在于提供一种高温下的强度优异的稀土类金属粘结磁体的制造方法和稀土类金属粘结磁体。

用于解决课题的方法

用于解决上述课题的方法中，包含以下形态。

＜1＞一种稀土类金属粘结磁体的制造方法，其具有如下工序：

准备磁体用组合物的工序，上述磁体用组合物包含稀土类磁体用磁性材粒子和维氏硬度Hv小于或等于200的金属粒子；

将上述磁体用组合物成形而制成成形体的工序；以及

在氧气存在下对上述成形体进行热处理的工序。

＜2＞根据＜1＞所述的稀土类金属粘结磁体的制造方法，在小于或等于500℃的温度进行上述热处理。

＜3＞根据＜1＞或＜2＞所述的稀土类金属粘结磁体的制造方法，在上述稀土类磁体用磁性材粒子不会烧结的温度进行上述热处理。

＜4＞根据＜1＞～＜3＞中任一项所述的稀土类金属粘结磁体的制造方法，在小于或等于500℃的温度进行上述热处理，上述金属粒子包含铜(Cu)和铝(Al)中的至少任一种。

＜5＞根据＜1＞～＜4＞中任一项所述的稀土类金属粘结磁体的制造方法，在含有水蒸气的气氛中进行上述热处理。