[发明专利]用于清洁轮胎模具的自动设备

说明书

本申请涉及一种用于清洁轮胎模具的自动设备，其中，模具由扇区段(1)和颊板(2)构成，该自动设备包括用于在内部清洁扇区段(1)和颊板(2)的装置(10)以及用于在外部清洁扇区段(1)和颊板(2)的装置(20)。用于在内部清洁扇区段(1)和颊板(2)的装置(10)包括用于将扇区段(1)和颊板(2)固定在稳定处理位置的固定部件(11)、用于产生超声波振动的产生装置(12)以及用于将振动从装置(12)传输至被处理的扇区段(1)或颊板(2)的传输部件(13)，以便通过使得扇区段(1)或颊板(2)经受超声波振动而对扇区段或颊板进行清洁。

技术领域

本发明涉及一种用于清洁轮胎模具的自动设备。

背景技术

现今安装在全世界的街道上行驶的大部分车辆上的轮胎将实现用于大部分不同用途的广泛适应性和性能要求并实现车辆(它们将用于该车辆)，尽管轮胎的类型、尺寸、结构和构造特征不同。它们保持了经典的结构设计，但是利用了多年来发生的巨大的技术和设计进展以及为特殊用途而不断设想的材料(因此更可靠和性能更好)。

当前，预计轮胎的结构将使用专用模具，该专用模具通常由铝合金或钢或者铝和钢的混合材料来制造，称为“原胎”(GREEN TYRE)的定制元件布置于其中，其包括轮胎的胎体、带、侧壁和胎面；本质上，胎面执行抵抗负载力和保持轮胎膨胀压力的功能。

然后，原胎置于压机内部。压机内部安装了一些装有模具的装置，该模具分为扇区段和颊板。在一系列的硫化循环后，模具必须清除由轮胎留下的硫化残余物；因此，模具拆解成它的部件并进行清洁处理，以便能够下次重新使用。在清洁阶段需要精确的维护和清洁动作，包括除去硫化橡胶残余物和粘附物，该残余物和粘附物能够保留在模具成型表面的小空腔中，该模具成型表面的小空腔给予胎面形状。而且，重要的是释放称为“弹簧通气口”的通气阀，该通气阀由积累在针头上的硫化橡胶污垢和渗透至阀内部的烟气来阻塞，且由于积累而随后阻塞位于相同阀内部的弹簧。不除去这些碎片将在轮胎的印制表面上引起缺陷和瑕疵，还可能会产生问题，例如在缘上的抓紧力不理想、不能读出法律上需要的字母数字字符、很小地削弱和改变机械阻力特征和设计及美学缺陷。

根据已知技术，这种去除仍然通过手动部件来进行，该手动部件包括机械工具(例如细的钻头尖)或者同样手动操作的装置，该装置喷射颗粒材料的射流，例如砂、喷砂、干冰。

也可采用更现代的自动机械，该自动机械使用各种类似物质的射流，这些射流位于机壳内部或在密封空间内；它们甚至能够自动地将自己定向至用于完全清洁模具零件所需的所有方向。最常见的技术是使用干冰的低温技术。

其它常用的系统是喷雾、浸入或超声波化学洗涤。

所有上述清洁系统都有三个主要缺点：首先，它们有重大的环境影响，因为化学技术涉及到危险废液的处理；使用颗粒材料同样需要处理废砂，而使用干冰很昂贵，且在处理过程中产生非常高的噪音。

而且，由于购买砂和化学品用于清洗、处理液体和/或固体废物、设备维护，它们意味着较高成本；最后，它们可能引起模具部件(扇区段和颊板)的磨损和腐蚀，因此可能损坏印刷金属表面和所生产的轮胎上产生缺陷。

而且，考虑到在各扇区段中的大量“弹簧通气”阀(大约数百个)，控制处理过程将花费操作人员很长时间来检查各个阀的状态。

发明内容

因此，本发明的目的是减少限制和消除上述麻烦。

如由权利要求所述，本发明通过一种自动设备来实现该目的，该设备通过用于各种模具的灵活编程而确定用于重新使用的最佳内部和外部清洁，而不会引起磨损和缺陷，该磨损和缺陷可能损害将来的功能性。

通过本发明获得的主要优点主要是使得通过在设备中处理过的模具来生产的轮胎的质量保持不变。

另外的优点是，处理过程的自动化和设置能够减少操作人员和处理时间，从而在操作成本方面明显节约。