[发明专利]树脂覆膜砂形成用酚醛树脂组合物、树脂覆膜砂、铸件用砂芯和铸件的制造方法

说明书

本发明的树脂覆膜砂形成用酚醛树脂组合物包含酚醛树脂和作为溃散剂的无机酸碱金属盐，无机酸碱金属盐的含量相对于酚醛树脂100重量份为0.1质量份以上10质量份以下。

技术领域

本发明涉及树脂覆膜砂形成用酚醛树脂组合物、树脂覆膜砂、铸件用砂芯和铸件的制造方法。

背景技术

迄今为止，对用于形成铸件用砂芯的树脂覆膜砂进行了各种各样的开发。作为这种技术，例如已知专利文献1所记载的技术。在专利文献1中记载了在包含88.0～99.9重量百分比的硅砂(SiO₂)的铸造用砂中添加酚醛清漆型酚醛树脂和金属粉末，再添加六亚甲基四胺，在加热下进行混炼，并且添加作为润滑剂的硬脂酸钙，从而得到在铸造用砂的表面形成有含金属粉末的酚醛树脂包覆层的树脂覆膜砂(专利文献1的表1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-106038号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

然而，本发明的发明人进行研究的结果表明，上述专利文献1所记载的树脂覆膜砂在易溃散性和强度方面尚有改善的空间。

用于解决技术课题的手段

树脂覆膜砂(RCS)通常以如下方式使用。

首先，将RCS填充于造型模具中，通过加热使其固化，形成砂模(砂芯)。随后，将所得到的砂芯(造型物)配置于模具(主模)内，在模具与砂芯的间隙浇注熔融的金属(例如铁或铝等)。然后，进行冷却，卸下模具，去除砂芯，将砂芯从铸件中去除，能够得到用于制造铸件产品的铸件。

本发明的发明人进行研究的结果表明，浇注时砂芯要求强度，并且在其后的去除时砂芯要求易溃散性。

因此，本发明的发明人关于砂芯的要求特性，着眼于形成砂芯时所使用的RCS进行研究，尝试通过在RCS中添加溃散剂来提高易溃散性，但得知强度反而会降低。而且，若增加溃散剂的添加量，强度会进一步降低。

并且，当简单地将溃散剂和酚醛树脂混合制作RCS时，虽然详细的机理尚不明确，但可以认为溃散剂不会在酚醛树脂中分散，结果，可知在RCS中无法如预期的那样发挥溃散剂所带来的易溃散性的效能。因此，可知在该制作方法中降低溃散剂的添加量时，易溃散性会比预料降低得更多。

根据这种见解进一步进行了深入研究，结果发现通过预先使溃散剂分散在RCS所使用的酚醛树脂中，并且将溃散剂的添加量抑制得较低，能够改善易溃散性和强度，从而完成了本发明。

虽然详细的机理尚不明确，但可以认为通过预先将溃散剂加热混合在酚醛树脂中，溃散剂在RCS中的分散性提高，即使少量的溃散剂也能够获得充分的易溃散性的效果，因此能够改善强度和易溃散性的制衡。

根据本发明，能够提供一种树脂覆膜砂形成用的酚醛树脂组合物，其包含酚醛树脂和作为溃散剂的无机酸碱金属盐，上述无机酸碱金属盐的含量相对于上述酚醛树脂100重量份为0.1质量份以上10质量份以下。

根据本发明，还提供一种树脂覆膜砂，其用于形成砂芯，上述树脂覆膜砂具有骨料和包覆上述骨料的表面的树脂层，上述树脂层包含上述酚醛树脂组合物和固化剂。

根据本发明，还提供一种由上述树脂覆膜砂的固化物构成的铸件用砂芯。

根据本发明，还提供一种铸件的制造方法，其包括：

将上述树脂覆膜砂填充于造型模具中，将其固化，进行脱模，从而得到由上述树脂覆膜砂的固化物构成的砂芯的工序；

将所得到的砂芯配置于主模中之后，向上述主模与上述砂芯的间隙浇注熔融的金属材料的工序；和