[发明专利]显示设备及其制造方法

说明书

显示设备(1)具备：TFT基板(10)，其在表面上设置有平坦化层(13)；密封膜(50)，其包括作为喷墨树脂膜的树脂膜(52)；框状的第一堤(41)，其包围平坦化层(13)，并且，内侧被树脂膜(52)覆盖，平坦化层(13)在其边缘部全周具有凹凸部(133)，在俯视观察时该凹凸部(133)在第一边(131)和第二边(132)设置有大小不同的凹凸。

技术领域

本发明涉及一种显示设备及其制造方法。

背景技术

当发光元件与少量的水或氧气反应时，其特性劣化，从而引起最终获得的显示设备的可靠性降低、寿命缩短等的问题。因此，发光元件被包含树脂膜的密封膜密封。然而，由于用于上述树脂膜的树脂以液态墨滴的形式从喷墨涂布装置喷射，因此容易湿润并扩散。

于是，例如，在专利文献1中，提出了形成多个框状的堤，该框状的堤包围设置有发光元件的平坦化层，以限制密封发光元件的树脂的润湿扩散。

现有技术文献

专利文献

日本公开专利公报“特开2011-146323号(2011年7月28日公开)”

发明内容

发明所要解决的问题

当被喷射在平坦化层的墨滴从平坦化层流落时容易润湿并扩散，但是另一方面，由于表面张力，流动容易在平坦化层的上表面的端部停止。其结果，墨滴可能在平坦化层的上表面的端部不扩散，并且可能出现缺陷部分。当发生这种缺陷的情况下，存在以上述树脂膜覆盖异物而无法使其平坦化的区域。因此，可能水分等从上述区域渗透到上述树脂膜中，发光元件劣化，得到的显示设备的可靠性降低。

本发明鉴于上述问题点而完成的，其目的在于提供一种显示设备及其制造方法，该显示设备能够防止树脂膜的缺陷导致的可靠性的降低。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明的一方面涉及的显示设备具备：电路基板，其在表面上设置有平坦化层；多个发光元件，其设置在所述平坦化层上；密封膜，其包含第一无机膜、在所述第一无机膜的上层的树脂膜、在所述树脂膜的上层的第二无机膜，并密封所述发光元件；框状的第一堤，其包围所述平坦化层，并且，内侧被所述树脂膜覆盖，所述平坦化层具有第一边和与所述第一边正交的第二边，并且在所述平坦化层的边缘部全周具有凹凸部，在俯视观察时该凹凸部在所述第一边和所述第二边设置有大小不同的凹凸。

为了解决上述问题，本发明的一方面涉及的显示设备的制造方法中，所述显示设备具备：电路基板，其在表面上设置有平坦化层；多个发光元件，其设置在所述平坦化层上；密封膜，其包含第一无机膜、在所述第一无机膜的上层的树脂膜、在所述树脂膜的上层的第二无机膜，并密封所述发光元件；第一堤，其包围所述平坦化层，并且，内侧被所述树脂膜覆盖，所述平坦化层具有第一边和与所述第一边正交的第二边，所述制造方法包括：形成所述平坦化层的工序；形成包围所述平坦化层的所述第一堤的工序；形成覆盖所述第一堤的内侧的所述树脂膜的工序，在形成所述平坦化层的工序中，在所述平坦化层的边缘部全周形成凹凸部，在俯视观察时所述凹凸部在所述第一边和所述第二边的大小不同，在形成所述树脂膜的工序中，墨滴从喷墨涂布装置滴落在由所述第一堤包围的区域中与所述凹凸部相对应的区域。

发明效果

根据本发明的一方面提供一种显示设备及其制造方法，该显示设备能够防止树脂膜的缺陷导致的可靠性的降低。

附图说明

图1是将第一实施方式涉及的显示设备的主要部分的概要构成与形成树脂膜时的墨滴的配置一起扩大示出的俯视图。

图2是示意性示出第一实施方式涉及的显示设备的主要部分的概要构成的俯视图。

图3是示出第一实施方式涉及的显示设备的主要部分的概要构成的截面图。