[发明专利]一种铝合金腔体制作方法

权利要求书

1.一种铝合金腔体制作方法，其特征在于：该铝合金腔体制作方法包括如下步骤：

S1：铝合金零件处理：加工焊接的各铝合金零件，将各铝合金零件加工到指定的板材的长、宽、高，并去除毛刺和氧化层，对腔体零件内部面，打磨到需求的光洁度，保证其放气量，安装内部焊后无法安装的不锈钢牙套，达到后期强度要求；

S2：清洗：清洗待焊接的各铝合金零件；

S3：组装：在洁净室组装各铝合金零件；

S4：焊接：准备好焊接用的搅拌头，并准备好焊接头引出的引弧块，然后再做好腔体内部支撑工装和腔体外部收紧工装，并固定于焊接设备工作台上，做好整体焊接锻压力的面的支撑，并留出焊接区域的位置，即可进行一次固定焊接，一次固定焊接完成后，进行工装二次的加紧和支撑，并安装引弧块工装，进行焊接，深度焊接，达到图纸要求焊接深度，等产品冷却，拆拆工装；

S5：二次加工；

S6：打磨：铝合金腔体的打磨；

S7：再清洗：清洗铝合金腔体；

S8：烘干：将铝合金腔体放进烘箱，去除铝合金腔体的水分；

S9：检漏：检漏铝合金腔体。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金腔体制作方法，其特征在于：所述步骤S2中在清洗时，采用脱脂剂去除零件表面的油污，采用碱蚀去除所述零件表面的自然氧化物，采用碱蚀去除所述零件表面的一类新氧化物，采用酸洗去除所述零件表面的二类新氧化物。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金腔体制作方法，其特征在于：所述步骤S3中，铝合金零件的组装方法为，在洁净室利用定位销将各铝合金零件互相定位，并保证同一平面度。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金腔体制作方法，其特征在于：所述步骤S4中一次固定焊接采用6-12的焊接深度。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金腔体制作方法，其特征在于：所述步骤步骤S5中的二次加工包括加工法兰口、密封槽和孔位。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金腔体制作方法，其特征在于：所述步骤S6中，在进行铝合金腔体打磨时，腔体所有加工面均利用圆形气动打磨机进行三次打磨，第一次采用#80的砂纸，第二次采用#120的砂纸，第三次采用#240的砂纸，在打磨腔体的密封面时，利用#320的气动拉丝机将密封面做到1.6-0.8的光洁度。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金腔体制作方法，其特征在于：所述步骤S7中铝合金腔体的清洗方法为，采用脱脂剂去除所述零件表面的油污，采用碱蚀去除所述零件表面的自然氧化物，采用碱蚀去除所述零件表面的一类新氧化物，采用酸洗去除所述零件表面的二类新氧化物。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金腔体制作方法，其特征在于：所述步骤S8中的烘干温度为80-100度，烘烤时间为6-8小时，烘干完成后冷却。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金腔体制作方法，其特征在于：所述步骤S9中的铝合金腔体的检漏方法为，首先准备好所有腔体的检漏盲板、密封圈、螺丝、抽真空用的真空泵和检漏仪，采用酒精擦拭腔体的密封面、密封槽，并擦拭所有的检漏盲板和密封圈，然后将检漏盲板、密封圈安装在腔体所需的几个部位，并用螺丝锁紧，接入真空泵，并接上检漏仪，用氦气检查所有的焊缝以及检漏盲板的位置，保证无漏点，最后拆除所有检漏盲板和设备。