[发明专利]一种铝合金腔体制作方法

说明书

本发明公开的属于铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金腔体制作方法，该铝合金腔体制作方法包括如下步骤：S1：铝合金零件处理；S2：清洗；S3：组装；S4：焊接；S5：二次加工；S6：打磨；S7：再清洗；S8：烘干；S9：检漏，焊接前，先对个铝合金零件进行一次加工，并进行清洗，去除了氧化膜，能够减少焊缝气孔产生，并在洁净室组装各铝合金腔体的零件，保证零件之间平整度在一个毫米之内，从而保证了焊接时因高低不平而产生的焊接变形、气孔和砂眼等缺陷，本铝合金腔体焊接方法，替代了现有价格高昂的整体加工模式、也规避了传统焊接TIG和MIG焊缝强度不够及其他隐患问题，且焊接方式简便，成本低廉。

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金腔体制作方法。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。现有技术中的铝合金腔体焊接难点在于：常常会出现较多的焊缝气孔，且容易造成焊接变形、气孔和砂眼等缺陷。为此，我们提出一种铝合金腔体制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金腔体制作方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的铝合金腔体焊接难点在于：常常会出现较多的焊缝气孔，且容易造成焊接变形、气孔和砂眼等缺陷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金腔体制作方法，该铝合金腔体制作方法包括如下步骤：

S1：铝合金零件处理：加工焊接的各铝合金零件，将各铝合金零件加工到指定的板材的长、宽、高，并去除毛刺和氧化层，对腔体零件内部面，打磨到需求的光洁度，保证其放气量，安装内部焊后无法安装的不锈钢牙套，达到后期强度要求；

S2：清洗：清洗待焊接的各铝合金零件；

S3：组装：在洁净室组装各铝合金零件；

S4：焊接：准备好焊接用的搅拌头，并准备好焊接头引出的引弧块，然后再做好腔体内部支撑工装和腔体外部收紧工装，并固定于焊接设备工作台上，做好整体焊接锻压力的面的支撑，并留出焊接区域的位置，即可进行一次固定焊接，一次固定焊接完成后，进行工装二次的加紧和支撑，并安装引弧块工装，进行焊接，深度焊接，达到图纸要求焊接深度，等产品冷却，拆拆工装；

S5：二次加工；

S6：打磨：铝合金腔体的打磨；

S7：再清洗：清洗铝合金腔体；

S8：烘干：将铝合金腔体放进烘箱，去除铝合金腔体的水分；

S9：检漏：检漏铝合金腔体。

优选的，所述步骤S2中在清洗时，采用脱脂剂去除零件表面的油污，采用碱蚀去除所述零件表面的自然氧化物，采用碱蚀去除所述零件表面的一类新氧化物，采用酸洗去除所述零件表面的二类新氧化物。

优选的，所述步骤S3中，铝合金零件的组装方法为，在洁净室利用定位销将各铝合金零件互相定位，并保证同一平面度。

优选的，所述步骤S4中一次固定焊接采用6-12的焊接深度。

优选的，所述步骤步骤S5中的二次加工包括加工法兰口、密封槽和孔位。

优选的，所述步骤S6中，在进行铝合金腔体打磨时，腔体所有加工面均利用圆形气动打磨机进行三次打磨，第一次采用#80的砂纸，第二次采用#120的砂纸，第三次采用#240的砂纸，在打磨腔体的密封面时，利用#320的气动拉丝机将密封面做到1.6-0.8的光洁度。