[发明专利]一种玫瑰金色的电镀喷涂工艺

权利要求书

1.一种玫瑰金色的电镀喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将注塑出来的塑胶工件进行依照酸铜、半光镍、珍珠镍、微孔镍和光铬的工序进行电镀处理，得到电镀件；在珍珠镍电镀工艺中，选择的镀液成分及其添加量为0.6％的珍珠镍P1、1.5％的珍珠镍P2和0.019％的珍珠镍AF-6，镀液购自安美特(ATOTECH)化学有限公司；S2：对电镀件进行清洁处理；S3：在清洁后的电镀件表面喷涂透明底漆，进行底漆的闪蒸，烘烤，冷却，清洁的工序处理，得到具有透明底漆的工件；S4：在具有透明底漆的工件表面喷涂玫瑰金面漆，进行面漆的闪蒸，烘烤，冷却；玫瑰金面漆的成分质量配比为主剂：稀释剂：固化剂＝4：1：1.5；玫瑰金面漆成分的稀释剂由以下重量百分比的原料组成：醋酸正丁酯20～25％、乙二醇乙醚乙酸酯20～25％、甲基异丁基酮20～25％、二甲苯10～15％、乙基溶剂10～15％；玫瑰金面漆成分的主剂由以下重量百分比的原料组成：丙烯酸树脂30～35％、甲苯44～45％、乙酸乙酯5～10％、溶剂10～20％；玫瑰金面漆成分的固化剂由以下重量百分比的原料组成：聚二异氰酸酯15～20％、甲苯35～40％、乙酸乙酯35～40％、二甲苯1～5％、2-甲氧基甲基乙酯1～5％；S1中电镀处理各工序的控制条件为：

1)酸铜：电流密度为4～6ASD，电镀时间为23～27min；

2)半光镍：电流密度为1～3ASD，电镀时间为14～18min；

3)珍珠镍：电流密度为3～5ASD，电镀时间为7～9min；

4)微孔镍：电流密度为0.5～2.5ASD，电镀时间为1.5～2.5min；

光铬：电流密度为16～17ASD，电镀时间为3.5～4.5min。

2.根据权利要求1所述的一种玫瑰金色的电镀喷涂工艺，其特征在于，S2中清洁处理的方法为干冰清洁处理和静电除尘处理。

3.根据权利要求1所述的一种玫瑰金色的电镀喷涂工艺，其特征在于，S3中底漆的闪蒸温度为20～30℃，闪蒸时间为16～20min。

4.根据权利要求1所述的一种玫瑰金色的电镀喷涂工艺，其特征在于，S3中底漆的烘烤温度为80～85℃，烘烤时间为30～35min。

5.根据权利要求1所述的一种玫瑰金色的电镀喷涂工艺，其特征在于，S4中面漆的闪蒸温度为25～35℃，闪蒸时间为14～18min；烘烤温度为80～85℃，

烘烤时间为30～35min。