[发明专利]一种玫瑰金色的电镀喷涂工艺

说明书

本发明公开了一种玫瑰金色的电镀喷涂工艺，实现了电镀和喷漆的兼容配合，加工后的产品外观不仅具有强烈的金属质感，而且颜色可多样化。电镀后的面漆具有优良的性能，稳定性强。同时，本发明的工艺方法，废品率低，经济效益好。

技术领域

本发明涉及表面处理方法，具体涉及一种玫瑰金色的电镀喷涂工艺。

背景技术

汽车，作为人们日常生活的一部分，随着生活的日益精进，人们对汽车的认知和需求也在不断的发生着改变，而色彩，往往又是消费者所要追求独特与个性的体现。玫瑰金，色泽鲜艳，色调柔和，具有极好的装饰效果，是时尚人士极度追崇的风格。

汽车内饰件产品一直以来都只有普通塑胶、电镀和喷漆几种加工工艺，产品外观颜色比较单一，普通塑胶件外观只能展现塑料本身的颜色，通过添加色粉虽然可以得到丰富的外观颜色，但很难有强的金属表面效果；而电镀工艺即使能让工件表面达到完整的金属效果，但也只能使工件表面展现金属本身的颜色(一般为哑铬)，不能达到既具有金属外观又颜色丰富的效果；直接喷漆是可以通过在涂料里添加金属粉和色浆来或得丰富多彩的金属效果，但因喷漆工艺使得涂料中金属粉的排列不能一致，导致产品表面金属感不强。

现有技术中对于汽车饰件的加工工艺有较多改进。例如采用等离子喷涂，CN102140624A“汽车外饰件仿电镀加工方法”中利用磁控溅射沉积涂层方式代替传统电镀，使汽车外饰件表面具有金属光泽并且具有很好的耐腐蚀性能，但该工艺比较复杂，工艺条件严格，所需设备精贵。也有通过多次涂层替代传统电镀的工艺，然而该工艺制备得到的工件外观金属感不强。

因此，针对传统的玫瑰金色的上色加工工艺存在的金属感差、色调单一、稳定性差的问题，开发一种玫瑰金色的电镀喷涂工艺是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种玫瑰金色的电镀喷涂工艺。

本发明所采取的技术方案是：

一种玫瑰金色的电镀喷涂工艺，包括以下步骤：

S1：将注塑出来的塑胶工件进行依照酸铜、半光镍、珍珠镍、微孔镍和光铬的工序进行电镀处理，得到电镀件；

S2：将电镀件进行清洁处理；

S3：在工件表面喷涂透明底漆，进行底漆的闪蒸，烘烤，冷却，清洁的工序处理，得到具有透明底漆的工件；

S4：在具有透明底漆的工件表面喷涂玫瑰金面漆，进行面漆的闪蒸，烘烤，冷却。

作为上述一种玫瑰金色的电镀喷涂工艺的进一步改进，S1中电镀处理各工序的控制条件为：

1)酸铜：电流密度为4～6ASD，电镀时间为23～27min；

2)半光镍：电流密度为1～3ASD，电镀时间为14～18min；

3)珍珠镍：电流密度为3～5ASD，电镀时间为7～9min；

4)微孔镍：电流密度为0.5～2.5ASD，电镀时间为1.5～2.5min；

5)光铬：电流密度为16～17ASD，电镀时间为3.5～4.5min。

作为上述一种玫瑰金色的电镀喷涂工艺的进一步改进，S2中清洁处理的方法为干冰清洁处理和静电除尘处理。

作为上述一种玫瑰金色的电镀喷涂工艺的进一步改进，S3中底漆的闪蒸温度为20～30℃，闪蒸时间为16～20min。

作为上述一种玫瑰金色的电镀喷涂工艺的进一步改进，S3中底漆的烘烤温度为80～85℃，烘烤时间为30～35min。