[发明专利]一种冷芯砂铸造装置及铸造工艺

权利要求书

1.一种冷芯砂铸造装置，包括底座（1）、固定板（2）、移动板（3）、第一滑槽（4）、螺纹杆（5）、摇杆（6）、万向轮（7）、下砂箱（8）、上砂箱（9）、第二滑槽（10）、凸耳（11）、移动槽（12）、紧固螺栓（13）、第一滑块（14）、第一螺纹孔（15）、固定块（16）、限位板（17）、阶梯孔（18）、限位块（19）、第二滑块（20）和第二螺纹孔（21），其特征在于：所述底座（1）顶端一侧安装有固定板（2），所述底座（1）顶端设置有移动板（3），所述底座（1）顶端开设有第一滑槽（4），所述移动板（3）底部安装有第一滑块（14），且第一滑块（14）与第一滑槽（4）配合连接，所述第一滑块（14）外侧开设有第一螺纹孔（15），所述第一滑槽（4）内部设置有螺纹杆（5），且螺纹杆（5）套接于第一螺纹孔（15）内部，所述第一滑槽（4）内部一端安装有固定块（16），所述固定块（16）一侧开设有阶梯孔（18），所述螺纹杆（5）一端安装于阶梯孔（18）内部，所述螺纹杆（5）一端位于阶梯孔（18）内部安装有限位板（17），所述螺纹杆（5）一侧安装有摇杆（6），所述固定板（2）一侧设置有下砂箱（8），所述下砂箱（8）顶端设置有上砂箱（9），所述上砂箱（9）两侧均安装有凸耳（11），所述固定板（2）一侧开设有第二滑槽（10），所述第二滑槽（10）内部设置有第二滑块（20），所述第二滑块（20）一侧安装有限位块（19），所述固定板（2）外侧开设有移动槽（12），所述移动槽（12）内部设置有紧固螺栓（13），所述第二滑块（20）外侧开设有第二螺纹孔（21），且第二螺纹孔（21）与紧固螺栓（13）配合连接，所述底座（1）底部四周均安装有万向轮（7）。

2.一种冷芯砂铸造工艺，包括如下步骤：步骤一，配砂；步骤二，制模；步骤三，制芯造型；步骤四，浇注；步骤五，落砂；步骤六，打磨加工；步骤七，检验；其特征在于：

其中在上述的步骤一中，型(芯)砂由原砂、粘接剂和附加物组成，铸造用原砂选用含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂，将原砂经过筛选后加入至混砂机中进行搅拌，搅拌过程中加入粘接剂和附加物，粘接剂有粘土(普通粘土和膨润土)、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂，为了进一步提高型(芯)砂的某些性能，往往要在型(芯)砂中加入一些附加物，如煤粉、锯末、纸浆；

其中在上述的步骤二中，根据零件图纸制作模具和芯盒，一般是使用木头或者其他金属材料制成，将模具原料放置在雕刻机中进行雕刻制成，简短了制作周期，模具制作过程中模具尺寸略大于成品，防止熔化金属向模具作用以确保熔融金属疑固和收缩，从而防止在铸造过程中的空洞；

其中在上述的步骤三中，造型是使用型砂形成铸件的形腔，制芯是使用芯砂形成铸件内部形状，砂芯要留通畅的排气道，一般排气道是砂芯中间装入干燥的炉渣、砂块或焦碳形成，重要砂芯的排气道由螺旋钢屑、草绳或特制的蜡线打入砂芯中形成，排气道必须暴露于芯头处，以利排气和清砂，砂芯撞砂面是与钢水接触面时要压先，需要打圆角处打出圆角，将砂芯安放于型腔中，把上下砂箱合好；

其中在上述的步骤四中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则，用铁水包将电炉中融化的铁水注入造好的型里，开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出，随后快速浇注，以防止冷隔，快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则，对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇；

其中在上述的步骤五中，浇注完成后，等融熔金属完全凝固后，用锤子去掉浇口，并轻轻锤击铸件外侧震掉铸件外侧大部分的砂子，将初步处理后的铸件投入落砂机中，轴旋转时偏重产生离心力，使安装在支撑弹簧上的落砂栅床振动，从而带动铸件进行震动，对铸件进行彻底落砂处理；

其中在上述的步骤六中，将落砂处理后的铸件移动至喷砂机中，在管道内利用压缩空气使砂粒进行高速运动，使砂粒冲刷铸件表面，对铸件表面毛刺进行初步处理，再使用砂轮或磨光机清除铸件表面难以清除的毛刺，使铸件表面更加光洁；

其中在上述的步骤七中，工作人员对处理后的铸件的检查主要是对其外观铸造缺陷，观察铸件表面有无沙眼、沙孔、疏松、有无浇不足、铸造裂纹等，根据图纸数据，通过量具和仪表器械对铸件进行测量，检验铸件尺寸是否合格，将合格铸件进行防锈处理后进行入库存放。