[发明专利]一种冷芯砂铸造装置及铸造工艺

说明书

本发明公开了一种冷芯砂铸造装置及铸造工艺，包括底座、固定板、第一滑槽、第二滑块和第二螺纹孔，所述底座顶端一侧安装有固定板，本发明结构科学合理，使用安全方便，底座底部四周均安装有万向轮，便于工作人员对其进行搬运和移动，将下砂箱安放在底座顶端，通过操作摇杆使螺纹杆进行转动，限位板对螺纹杆位置进行固定，螺纹杆转动带动第一滑块进行移动，从而使移动板进行移动，第一滑块与固定板对下砂箱进行夹紧，通过移动第二滑块使限位板进行移动，限位板对下砂箱两侧进行固定，并通过第二螺纹孔与紧固螺栓配合连接使限位板位置进行固定，最后工作人员通过凸耳将上砂箱安放在限位板内侧使上砂箱与下砂箱完全重合。

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种冷芯砂铸造装置及铸造工艺。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

但是现有的铸造工艺中毛刺不能完全清理，不便于对铸造装置进行移动，不能对尺寸不同的砂箱进行固定，同时上砂箱与下砂箱相合时容易造成偏差，因此设计一种冷芯砂铸造装置及铸造工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷芯砂铸造装置及铸造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种冷芯砂铸造装置，包括底座、固定板、移动板、第一滑槽、螺纹杆、摇杆、万向轮、下砂箱、上砂箱、第二滑槽、凸耳、移动槽、紧固螺栓、第一滑块、第一螺纹孔、固定块、限位板、阶梯孔、限位块、第二滑块和第二螺纹孔，所述底座顶端一侧安装有固定板，所述底座顶端设置有移动板，所述底座顶端开设有第一滑槽，所述移动板底部安装有第一滑块，且第一滑块与第一滑槽配合连接，所述第一滑块外侧开设有第一螺纹孔，所述第一滑槽内部设置有螺纹杆，且螺纹杆套接于第一螺纹孔内部，所述第一滑槽内部一端安装有固定块，所述固定块一侧开设有阶梯孔，所述螺纹杆一端安装于阶梯孔内部，所述螺纹杆一端位于阶梯孔内部安装有限位板，所述螺纹杆一侧安装有摇杆，所述固定板一侧设置有下砂箱，所述下砂箱顶端设置有上砂箱，所述上砂箱两侧均安装有凸耳，所述固定板一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有第二滑块，所述第二滑块一侧安装有限位块，所述固定板外侧开设有移动槽，所述移动槽内部设置有紧固螺栓，所述第二滑块外侧开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔与紧固螺栓配合连接，所述底座底部四周均安装有万向轮。

一种冷芯砂铸造工艺，包括如下步骤：步骤一，配砂；步骤二，制模；步骤三，制芯造型；步骤四，浇注；步骤五，落砂；步骤六，打磨加工；步骤七，检验；其特征在于：

其中在上述的步骤一中，型(芯)砂由原砂、粘接剂和附加物组成，铸造用原砂选用含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂，将原砂经过筛选后加入至混砂机中进行搅拌，搅拌过程中加入粘接剂和附加物，粘接剂有粘土(普通粘土和膨润土)、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂，为了进一步提高型(芯)砂的某些性能，往往要在型(芯)砂中加入一些附加物，如煤粉、锯末、纸浆。

其中在上述的步骤二中，根据零件图纸制作模具和芯盒，一般是使用木头或者其他金属材料制成，将模具原料放置在雕刻机中进行雕刻制成，简短了制作周期，模具制作过程中模具尺寸略大于成品，防止熔化金属向模具作用以确保熔融金属疑固和收缩，从而防止在铸造过程中的空洞。

其中在上述的步骤三中，造型是使用型砂形成铸件的形腔，制芯是使用芯砂形成铸件内部形状，砂芯要留通畅的排气道，一般排气道是砂芯中间装入干燥的炉渣、砂块或焦碳形成，重要砂芯的排气道由螺旋钢屑、草绳或特制的蜡线打入砂芯中形成，排气道必须暴露于芯头处，以利排气和清砂，砂芯撞砂面是与钢水接触面时要压先，需要打圆角处打出圆角，将砂芯安放于型腔中，把上下砂箱合好。