[发明专利]一种铜母线加工装置及加工方法

权利要求书

1.一种铜母线加工装置，其特征在于：包括与控制系统电联接并顺次设置于主机座上的物料架、牵引拉直部分、刹车启停部分、压铸成型部分、剪切部分和落料部分，带有底座的圆形转盘构成的所述物料架上承载有铜母线原材料，所述铜母线原材料的线头穿过所述牵引拉直部分后伸入到所述压铸成型部分的入料端；所述牵引拉直部分与所述压铸成型部分之间设置有所述刹车启停部分，所述压铸成型部分的末端设置所述剪切部分，所述落料部分的托料架位于所述剪切部分的底侧。

2.根据权利要求1所述的铜母线加工装置，其特征在于：所述牵引拉直部分包括牵引组件，所述牵引组件由电机驱动的两个调直滚筒组成，所述铜母线原材料的线头穿过两个所述调直滚筒之间的间隙后进入所述压铸成型部分。

3.根据权利要求2所述的铜母线加工装置，其特征在于：所述牵引拉直部分还包括调直组件，所述调直组件包括电机驱动的一对压辊，所述压辊上开设有用于放置铜母线的沟槽；两个所述调直滚筒与所述压辊分别采用不同的电机驱动。

4.根据权利要求1所述的铜母线加工装置，其特征在于：所述刹车启停部分包括超薄气缸一和阻挡钢件，所述阻挡钢件设置于所述超薄气缸一的伸缩杆顶部，铜母线穿过所述伸缩杆的顶部与所述阻挡钢件之间的位置后进入所述压铸成型部分。

5.根据权利要求1所述的铜母线加工装置，其特征在于：所述压铸成型部分包括一对压铸滚筒和编码器，所述压铸滚筒用于压住铜母线，所述编码器与所述压铸滚筒连接并用于对所述压铸滚筒的转动进行计数。

6.根据权利要求5所述的铜母线加工装置，其特征在于：所述压铸成型部分还包括位于所述压铸滚筒与所述剪切部分之间的压铸组件，所述压铸组件包括超薄气缸二、导轨滑块一、上压块和下压块，所述超薄气缸二的伸缩气缸顶部安装有活动接头一，所述活动接头一通过所述导轨滑块一与所述上压块连接，所述主机座上安装有与所述导轨滑块一相配合的滑槽一；所述下压块固定在所述主机座上，所述上压块与所述下压块对应设置且铜母线从两者之间穿过。

7.根据权利要求1所述的铜母线加工装置，其特征在于：所述剪切部分包括超薄气缸三、导轨滑块二、上切刀和下切刀，所述超薄气缸三的伸缩气缸顶部安装有活动接头二，所述活动接头二通过所述导轨滑块二与所述上切刀连接，所述主机座上安装有与所述导轨滑块二相配合的滑槽二；所述下切刀的一端固定在所述主机座上，中间开设有用于铜母线穿过的孔；所述上切刀与所述下切刀对应错位设置。

8.根据权利要求1所述的铜母线加工装置，其特征在于：所述落料部分包括安装在所述主机座上的拨料组件、夹料组件和支撑组件，所述拨料组件包括三轴气缸，所述夹料组件包括手指气缸，所述手指气缸用于夹紧铜母线，所述三轴气缸安装在所述支撑组件上并用于拉出铜母线，所述托料架对应设置在所述拨料组件和夹料组件的底端。

9.一种铜母线的加工方法，应用于权利要求1-8中任一项所述的铜母线加工装置，其特征在于：包括以下步骤：

1)将铜母线原料放置在物料架的圆形转盘上，铜母线的线头先穿过调直滚筒再穿过一对压辊后伸入到压铸滚筒的入料端；

2)装置启动，电机带动所述调直滚筒高速旋转，另一个电机带动压辊旋转输送铜母线；

3)铜母线进入所述压铸滚筒后，与所述压铸滚筒连接的编码器用于对所述压铸滚筒的转动进行计数，当计数达到设定值后，超薄气缸一的伸缩杆伸出，将铜母线夹紧在伸缩杆的顶部与阻挡钢件之间，铜母线停止输送；

4)压铸组件中的超薄气缸二开始工作并对铜母线进行压铸成型；

5)压铸完成后，超薄气缸一的伸缩杆回缩，铜母线继续向前输送；

6)铜母线继续向前输送的同时，编码器开始计数，达到铜母线的预制长度设定值后，超薄气缸一的伸缩杆伸出，将铜母线夹紧在伸缩杆的顶部与阻挡钢件之间，铜母线停止输送；

7)剪切部分中超薄气缸三的伸缩杆伸出，带动上切刀前移将铜母线切断；

8)重复步骤1)-7)对下一段铜母线进行加工的同时，上一步骤剪切下来的铜母线经手指气缸夹住，拨料气缸回缩拉出铜母线后所述手指气缸松开，加工完成后的铜母线掉入托料架中。