[发明专利]一种铜母线加工装置及加工方法

说明书

本发明公开一种铜母线的加工装置及加工方法，利用电机带动调直滚筒高速旋转拉直并经过一对带沟槽的压辊牵引输送铜母线，利用编码器计数，达到模压尺寸设定值启停气缸压住铜母线停止输送，前端成型气缸压铸成型，然后启停气缸回缩，铜母线继续输送达到铜母线长度设定值后，启停气缸再次压住铜母线停止输送，这时定长切断气缸动作切断铜母线，然后夹料气缸夹住切断后的铜母线，拨料气缸回缩拉出铜母线放在拖料盘里。该装置全程自动化生产，只需设定所需物料参数值。整个过程最多一个人工参与，整个生产过程无人员操作，整个生产工艺全部靠控制系统精确控制，所有工艺环节均在封闭空间内完成，避免人工与生产环节直接接触造成机械损伤。

技术领域

本发明涉及加工机器技术领域，特别是涉及一种铜母线加工装置及加工方法。

背景技术

现有的铜母线加工方法，需要使用多台机器来完成，现在市面上的机器一般是单一的机器，一个产品需要借助多台机器或者多个模具来实现最终的成品。而且需要大量的人工手动调节长度或者手动操作。同一个加工过程需要多台设备，造成了设备成本较高；需要多个程序或者模具才能完成，造成了加工流程多、投入人工多、生产过程耗时等；并且人工操作环节多，很多工艺由于机器故障或者人工疏忽，造成人员受伤情况比较容易发生；人工参与环节较多，造成工艺品质不稳定，产品质量较差等。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜母线加工装置及加工方法，以解决上述现有技术存在的问题，全程自动化生产，只需设定所需物料参数值，成型剪切一体完成；所有工艺环节均在封闭空间内完成，避免人工与生产环节直接接触造成机械损伤。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种铜母线加工装置，包括与控制系统电联接并顺次设置于主机座上的物料架、牵引拉直部分、刹车启停部分、压铸成型部分、剪切部分和落料部分，带有底座的圆形转盘构成的所述物料架上承载有铜母线原材料，所述铜母线原材料的线头穿过所述牵引拉直部分后伸入到所述压铸成型部分的入料端；所述牵引拉直部分与所述压铸成型部分之间设置有所述刹车启停部分，所述压铸成型部分的末端设置所述剪切部分，所述落料部分的托料架位于所述剪切部分的底侧。

优选的，所述牵引拉直部分包括牵引组件，所述牵引组件由电机驱动的两个调直滚筒组成，所述铜母线原材料的线头穿过两个所述调直滚筒之间的间隙后进入所述压铸成型部分。

优选的，所述牵引拉直部分还包括调直组件，所述调直组件包括电机驱动的一对压辊，所述压辊上开设有用于放置铜母线的沟槽；两个所述调直滚筒与所述压辊分别采用不同的电机驱动。

优选的，所述刹车启停部分包括超薄气缸一和阻挡钢件，所述阻挡钢件设置于所述超薄气缸一的伸缩杆顶部，铜母线穿过所述伸缩杆的顶部与所述阻挡钢件之间的位置后进入所述压铸成型部分。

优选的，所述压铸成型部分包括一对压铸滚筒和编码器，所述压铸滚筒用于压住铜母线，所述编码器与所述压铸滚筒连接并用于对所述压铸滚筒的转动进行计数。

优选的，所述压铸成型部分还包括位于所述压铸滚筒与所述剪切部分之间的压铸组件，所述压铸组件包括超薄气缸二、导轨滑块一、上压块和下压块，所述超薄气缸二的伸缩气缸顶部安装有活动接头一，所述活动接头一通过所述导轨滑块一与所述上压块连接，所述主机座上安装有与所述导轨滑块一相配合的滑槽一；所述下压块固定在所述主机座上，所述上压块与所述下压块对应设置且铜母线从两者之间穿过。

优选的，所述剪切部分包括超薄气缸三、导轨滑块二、上切刀和下切刀，所述超薄气缸三的伸缩气缸顶部安装有活动接头二，所述活动接头二通过所述导轨滑块二与所述上切刀连接，所述主机座上安装有与所述导轨滑块二相配合的滑槽二；所述下切刀的一端固定在所述主机座上，中间开设有用于铜母线穿过的孔；所述上切刀与所述下切刀对应错位设置。