[发明专利]一种链扣及其制造设备和制造方法

权利要求书

1.一种链扣制造装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有材料输送装置，材料输送装置连接内芯剪切锻压装置(G1)、外壳剪切锻压装置(G2)、铆钉成型装置(G4)、铆钉插入装置(G5)、铆钉铆合装置(G6)、弹簧成型装置(G7)、弹簧导入装置(G8)、内芯收口装置(G9)；

内芯剪切锻压装置(G1)和外壳剪切锻压装置(G2)：包括机台，机台安装在机架上，机台上方设有模具剪口板(42、42’)，模具剪口板(42、42’)与机台连接，模具剪口板(42、42’)上设有剪压杆安装板(43、43’)，剪压杆安装板(43、43’)下设有剪压模板(44、44’)，剪压模板(44、44’)与模具剪口板(42、42’)匹配，剪压杆安装板(43、43’)上设有导柱安装板(45、45’)，导柱安装板(45、45’)上装设有导柱，剪压杆安装板(43、43’)上装设有剪压杆，导柱底端连接剪压杆安装板(43、43’)上的剪压杆，机架中部设有片材托架(46、46’)，片材托架(46、46’)位于模具剪口板(42、42’)上，片材托架(46、46’)连接托架返程装置(47、47’)，模具剪口板(42、42’)一侧设有推杆，模具剪口板(42、42’)内设有推杆槽(49、49’)，推杆槽(49、49’)前端设有剪口落料装置(50、50’)，外壳剪切锻压装置(G2)还包括弯头整型杆(51)，弯头整型杆(51)位于模具剪口板(42、42’)上面，弯头整型杆(51)连接整型杆动力滑块(38)，整型杆动力滑块(38)设在模具剪口板(42、42’)远离推杆的一侧；

弹簧成型装置(G7)包括弹簧成型连接座(83)，弹簧成型连接座(83)上设有弹簧剪切刀(84)，弹簧剪切刀(84)顶部连接动力导柱，弹簧成型连接座(83)内还设有弹簧成型模块，弹簧成型模块连接弹簧剪切刀(84)的出料端，弹簧成型模块包括弹簧成型凹模(85)，弹簧成型凹模(85)上方设有弹簧成型凸模(86)。

2.根据权利要求1所述的一种链扣制造装置，其特征在于，所述弹簧导入装置(G8)包括导槽(90)，导槽(90)包括上斜面(91)和下斜面(92)，上斜面(91)和下斜面(92)配合，导槽(90)入料端大于出料端，导槽(90)入料口设有弹簧推杆(93)；

内芯收口装置(G9)包括收口推杆，收口推杆推动弹簧挡板(22)在内芯(12)尾部封口，收口推杆前端设有与内芯(12)尾部匹配的凹弧角，内芯收口装置(G9)还包括有固定压杆，固定压杆固定收口工位的内芯(12)。

3.根据权利要求1所述的一种链扣制造装置，其特征在于，所述铆钉成型装置(G4)包括三块固定板块，右侧固定板块连接送料滑台，送料滑台上设有压料装置(56)与修直导正轮(55)，压料装置(56)靠近右侧固定板块，切料刀(61)设置在右边两块固定板块中，切料刀(61)顶部连接动力导柱，切料刀(61)下面的右侧固定板块上设有铆钉推料杆(62)，左边两块固定板块之间设有出料推板(63)，左边两块固定板块下端之间形成出料端，出料推板(63)顶部连接动力导柱，出料推板(63)位于切料刀(61)远离铆钉推料杆(62)的一侧，中间的固定板块上设有与铆钉推料杆(62)匹配的导孔(64)，铆钉推料杆(62)匹配导孔(64)。

4.根据权利要求1所述的一种链扣制造装置，其特征在于，所述铆钉插入装置(G5)设置在组装模块上，组装模块包括组装连接板(71)，组装连接板(71)中部设有组装位，组装连接板(71)组装位一侧设有外壳推杆(72)，外壳推杆(72)侧面设有外壳剪切锻压装置(G2)，外壳推杆(72)前端匹配外壳(11)外形，组装连接板(71)组装位另一侧设有内芯推杆(73)，内芯推杆(73)侧面设有内芯剪切锻压装置(G1)，内芯推杆(73)前端匹配内芯(12)外形，组装连接板(71)组装位上方设有铆钉插入装置(G5)，组装连接板(71)组装位垂直外壳推杆(72)的一侧设有出料推杆(75)，外壳推杆(72)远离出料推杆(75)的一侧设有外壳定位滑块(76)，外壳定位滑块(76)位于组装连接板(71)上，外壳定位滑块(76)上设有复数个外壳弯头定位槽(77)；

铆钉铆合装置(G6)包括高频滑台，高频滑台包括滑动装置，滑动装置上安装有铆合杆夹座(81)，铆合杆夹座(81)一侧设有铆合锤杆(82)，铆合锤杆(82)前端为凹弧面。