[发明专利]一种链扣及其制造设备和制造方法

说明书

本发明公开了一种链扣及其制造设备和制造方法，链扣由片材锻压成型，并使用铆钉铆合，链扣扣入时不需要按动内芯压臂，只需要将链牌的扣入孔或链节的圆环直接压入就可以将链条扣合，使用方便，而且可实现工业自动化生产，重量轻。制造设备包括机架，机架上设有若干工位，各工位设对应相应的功能装置，功能装置包括内芯剪切锻压装置、外壳剪切锻压装置、铆钉成型装置、铆钉插入装置、铆钉铆合装置、弹簧成型装置、弹簧导入装置、内芯收口装置及产品检测装置，自动化程度高，使用方便高效。本发明采用合理的制造方法，对现有技术进行优化，降低设备重量，使用方便，更人性化。

技术领域

本发明涉及链扣技术领域，特别是涉及一种链扣及其制造设备和制造方法。本发明的自动化链扣的设计及制造方法，主要用于取代一般较轻链条用传统模式的环状弹簧扣，并优化传统的龙虾扣模式的链扣规格，扩宽至可用于较细直径及较轻重量的链条上的目前主流产品，包括在链扣的制造材料工艺上，特别是一种以合理的力学设计模式、增加结构强度及便利入扣模式及制造方法，令本发明产品可在同类或相似型态中重量最轻。

背景技术

在珠宝行业中，贵金属链条扣包含两个大类，其一是利用弹簧张力开合模式的环状弹簧扣及龙虾扣，其二是利用高纯度材料制作的§扣及W扣。通常以片材制造及以铸造模式生产，通过模具或铸造成型。其控制扣合的动力大部分是用国标级的弹簧钢材料及市场较流行的不锈钢弹性材料的弹簧线及弹簧片等。按不同的工艺需求，设计外观如：圆环形、随圆形、长方形、立体图片形、三角形、正方形、心形、圆心形、不规范的异型等。上述形状系列的链条扣主要是针对首饰及装饰用途的链条配扣。在现有技术中，以片材模式及铸造模式制造两大类，而控制扣合的动力大部分是用国标级的弹簧钢材料，及目前市场较流行的不锈钢弹性材料的弹簧线及弹簧片等，作为弹簧环扣及龙虾扣及手链扣等入链环及脱链环的开合作用。

现有工艺中，环状的弹簧扣制作程序多，工件细小，设备的精度要求非常高，不容易高速稳定生产。而龙虾扣因为设计及生产程序，无法制造小型及重量较轻的链扣，同时在理论上无法达到全自动生产，因为半成品在焊接后需要抛光处理，流水线无法衔接此工艺，否则对每一工序及工件的要求精度要求非常高，依旧不容易高速稳定生产。而铸造模式存在重量无法降低，而且劳动成本高及工序繁复等问题。

因此我们可以看出，采用这一个全新理念的产品设计及制造技术及设备，改变了目前传统的生产模式，就可以将百多年来流行的产品作全面优化及改造，改变后的产品将不存在原有的结构及外型款式任何缺憾问题，保留了片材链扣的全部优点，为未来的取代环型弹簧扣龙虾扣及铸造模式的产品发展方向理清结构思维。同时因为将片材的材料从2D改变为3D的原因，在结构支柱部分的材料通过锻压加厚，在非支力点减低片材的厚度，设计交汇部分的圆角加强了产品的结构及外观上的柔顺度，因为锻压的制造是凸模与凹模在标准的材料下连接空腔成型，不但令每一件的制品都在一个规范要求，更加因为模具的设计及大功率的锻压原因，令产品可同时在内结构与外结构同步成立体状，利用锻压的工艺，更可在产品的表面上制造一些附加工艺，如砂面、镜面、彷批花面，从上述的方式可以看到，改变设计后的并合，可在全自动模式生产下达到链扣款式设计要求的可实现性，不但可以优化链扣的结构，将原有的强度刚性增加，将重量再次减轻，可进行更大难度的附加工艺的加工程序，彻底优化了片材链扣系列的全部遗留问题，令制品真正达到，价优、高贵、大方、上档次、便利使用及材料成份纯度保证的全部要求，产品的未来市场的扩展空间非常大，这正是未来新时代首饰发展的里程碑。

发明内容