[发明专利]电镀废水零排放处理工艺

权利要求书

1.一种电镀废水零排放处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，按照性质和浓度，废水分类收集在高浓度氰化物废水收集池(1)、低浓度氰化物废水收集池(2)、高浓度酸碱废水收集池(3)以及低浓度酸碱废水收集池(4)内；废水还分类收集在电镀含镍废水收集池(16)内，电镀含镍废水收集池(16)内的废水经过镍回收系统之后流入低浓度酸碱废水收集池(4)；废水还分类收集在电镀含金废水收集池(17)内，电镀含金废水收集池(17)内的废水通过金回收系统、阳离子交换系统、阴离子交换系统之后流回生产线；废水还分类收集在电镀含银废水收集池(18)内，电镀含银废水收集池(18)内的废水通过银回收系统、阳离子交换系统、阴离子交换系统之后流回生产线；按照性质和浓度，所述阳离子交换系统、阴离子交换系统因再生而产生的废水分类收集在高浓度氰化物废水收集池(1)、低浓度氰化物废水收集池(2)、高浓度酸碱废水收集池(3)以及低浓度酸碱废水收集池(4)内；废水还分类收集在电镀地面清洗废水收集池(19)，电镀地面清洗废水收集池(19)内的废水流入低浓度氰化物废水收集池(2)；

S2，高浓度氰化物废水收集池(1)内的废水在采用碱性氯化法完成破氰处理之后，与高浓度酸碱废水收集池(3)内的废水一并流入高浓度中和槽(5)进行中和处理，再往高浓度中和槽(5)加入絮凝剂，使废水中的金属离子反应形成沉淀；

S3，高浓度中和槽(5)内的废水流入高浓度沉淀池(6)进行沉淀处理，高浓度沉淀池(6)内的废水通过固液分离设备排出污泥，并且经分离处理的废水与低浓度氰化物废水收集池(2)内的废水一并流入低浓度破氰槽(7)进行破氰处理；

S4，低浓度破氰槽(7)内的废水和低浓度酸碱废水收集池(4)内的废水一并流入低浓度中和槽(8)进行中和处理，再往低浓度中和槽(8)加入絮凝剂，使废水中的金属离子反应形成沉淀；

S5，低浓度中和槽(8)内的废水流入低浓度沉淀池(9)进行沉淀处理，低浓度沉淀池(9)内的废水通过固液分离设备排出污泥，并且经分离处理的废水流入暂存槽(10)；

S6，暂存槽(10)内的废水依次经过前期过滤系统(11)、微滤膜(12)之后流入pH 调节池(13)，使废水的pH 值不小于6；

S7，pH 调节池(13)内的废水依次经过金属离子吸附系统(14)、反渗透膜系统(15)形成反渗透水和浓水，反渗透水相对于废水的质量百分比不大于90％、并且作为回用水流回生产线，浓水流入蒸发器(21)；所述浓水经过蒸发器(21)形成蒸馏水和蒸馏残渣，蒸馏水相对于浓水的质量百分比为95％～97％、并且作为回用水流入生产线。

2.根据权利要求1所述的电镀废水零排放处理工艺，其特征在于：在步骤S2中，所述高浓度氰化物废水收集池(1)内的废水流入高浓度破氰槽(20)，往高浓度破氰槽(20)加入次氯酸钠和液碱进行所述破氰处理。

3.根据权利要求1所述的电镀废水零排放处理工艺，其特征在于：在步骤S6中，所述前期过滤系统(11)包括依次管路连通的砂滤器(11a)、活性炭过滤器(11b)以及保安过滤器(11c)，砂滤器(11a)与所述暂存槽(10)管路连通，保安过滤器(11c)与所述微滤膜(12)管路连通。

4.根据权利要求1所述的电镀废水零排放处理工艺，其特征在于：在步骤S7中，所述反渗透膜系统(15)包括卷式反渗透膜(15a)和/或碟式反渗透膜(15b)。