[发明专利]电镀废水零排放处理工艺

说明书

本发明提供一种电镀废水零排放处理工艺，包括以下步骤：S1，废水分类收集；S2，高浓度氰化物废水收集池内的废水在破氰后，与高浓度酸碱废水收集池内的废水流入高浓度中和槽，并生成沉淀；S3，高浓度中和槽内的废水经沉淀排出污泥，并与低浓度氰化物废水收集池内的废水流入低浓度破氰槽；S4，低浓度破氰槽内的废水和低浓度酸碱废水收集池内的废水流入低浓度中和槽，并生成沉淀；S5，低浓度中和槽内的废水经沉淀排出污泥；S6，暂存槽内的废水过滤后流入PH调节池；S7，PH调节池内的废水依次经过金属离子吸附系统、反渗透膜系统形成反渗透水和浓水。本发明的废水回用率能够达到95％以上，并且能够节省水节能、保护环境。

技术领域

本发明属于电镀废水处理技术领域，特别是涉及一种电镀废水零排放处理工艺。

背景技术

电镀是利用电化学的方法在某些金属表面上镀上一层或多层其他金属或合金的过程，从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

在电镀过程中，为了保证电镀金属层与基材之间良好的的结合力及金属镀层平整良好的外观，电镀前基材表面的氧化层、油污应彻底清除清洗；在电镀过程中，每一层的金属镀层之间附着的镀液清洗，后处理钝化加膜等工艺清洗，都会产生大量的废水。

电镀废水的水质成分复杂，与电镀的工艺配方、生产负荷、操作管理、水处理方式有很大关系。而电镀废水中的铜、镍、锌、银、锡、镉等重金属离子和氰化物毒性较大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。

近年来，随着人们对环境生活质量的要求日益提高，国家对环保的重视程度越来越高，电镀废水排放的标准不断提高，甚至部分工业园区对一类污染物排放严令禁止，环保已经成为电镀企业生存发展的重要前提。

传统的电镀废水处理方式为：如需氧化或还原的，先氧化或还原处理，再加碱调节pH，形成重金属氢氧化物颗粒，接着投加聚合氯化铝、三氯化铁等絮凝剂，紧接着投加聚丙烯酰胺等助凝剂和重金属捕捉剂，使其形成易沉淀的矾花，然后用沉淀池和压滤机进行泥水分离，最后分离出来的水经过砂滤碳后排放。有时沉淀池出水重金属仍不能达标，在出水中再添加硫化钠等试剂，然后再进行膜过滤。传统的处理工艺操作简单、对操作人员要求比较低，出水中的重金属含量基本可以达到GB21900-2008表2标准。然而，这种工艺缺点也比较明显：占地面积大、药剂投加量大、污泥产量高、处理成本高；尤其是，传统工艺的处理效果不稳定，容易产生波动，时常有不达标的情况发生。传统的处理工艺对水质复杂的废水仍不能对这些污染物进行有效的处理。此外，现有技术的电镀废水的处理方法中对于废水回用也少有提及。

从2018年1月1日，电镀废水排放标准提高至GB21900-2008表3标准，越来越多的工业园区对一类污染物排放严令禁止。随着“零排放”概念的引入，越来越多企业尝试“零排放”，但是单纯地应用蒸发器实现“零排放”，能耗费用居高不下，使成本增加，抑制了企业的生存与发展。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种电镀废水零排放处理工艺，包括含氰废水处理和酸碱废水处理，对废水分质分流，分段处理，逐步使经过处理的废水的水质达到回用水的水质标准，实现中水回用，回用率能够达到95％以上，并且能够节省水资源、节能减排、清洁生产、保护环境。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电镀废水零排放处理工艺，包括以下步骤：

S1，按照性质和浓度，废水分类收集在高浓度氰化物废水收集池、低浓度氰化物废水收集池、高浓度酸碱废水收集池以及低浓度酸碱废水收集池内；

S2，高浓度氰化物废水收集池内的废水在采用碱性氯化法完成破氰处理之后，与高浓度酸碱废水收集池内的废水一并流入高浓度中和槽进行中和处理，再往高浓度中和槽加入絮凝剂，使废水中的金属离子反应形成沉淀；