[发明专利]热气动成型方法、热气动成型装置和热气动成型系统

权利要求书

1.一种热气动成型方法，其特征在于，在成型时，通过型腔(250)的形状和尺寸规范软化态玻璃坯板(100)的形状和尺寸以及形状和尺寸精度，使成型后的玻璃的表面形状和尺寸以及形状和尺寸精度符合成品3D曲面玻璃的设计尺寸、形状的要求；设置连通型腔(250)的溢出腔(240)，当软化态玻璃的体积大于型腔(250)的容积时，多余的软化态玻璃进入到溢出腔(240)内暂存。

2.如权利要求1所述的一种热气动成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1 在下模模具(220)内对平片的玻璃坯板(100)进行预加热，使其达到软化点；

S2上模模具(210)与下模模具(220)合模形成型腔(250)，对玻璃坯板(100)进行预成型；

S3加热玻璃坯板(100)并透过下模模具(220)对玻璃坯板(100)下方进行抽气，使玻璃坯板(100)的上表面的压强大于下表面的压强，挤压玻璃坯板(100)进行定型；

S4玻璃坯板(100)和成型模具(200)缓冷并冷却至常温。

3.根据权利要求2所述的热气动成型方法，其特征在于：S3步骤中还同时透过上模模具(210)对玻璃坯板(100)的上方进行充气。

4.一种热气动成型装置，包括成型模具(200)，成型模具(200)包括上模模具(210)与下模模具(220)，上模模具(210)和下模模具(220)彼此相对的表面上分别设置有成型面，上模模具(210)与下模模具(220)合模时两个成型面之间形成型腔(250)，其特征在于：型腔(250)的成型面的曲面形状、大小以及上下两个成型面间的间距使成型后的玻璃符合3D曲面玻璃的设计尺寸要求，型腔(250)的边缘设置有溢出腔(240)，所述溢出腔(240)与型腔(250)连通；下模模具(220)的成型面上开设有贯穿下模模具(220)的气体通道(230)；上模模具(210)和下模模具(220)合模后，型腔(250)仅能通过气体通道(230)与外界连通；热气动成型装置还包括气动定型工站(300)，气动定型工站(300)包括底板(310)、固接在底板(310)上表面的下加热板(320)、设置在下加热板(320)上方的上加热板(330)、驱动上加热板(330)上下滑动的动力装置(350)、支撑动力装置(350)的上板(340)以及连通下模模具(220)上气体通道(230)的抽气装置。

5.根据权利要求4所述的热气动成型装置，其特征在于：底板(310)和下加热板(320)上分别开有连通下模模具(220)上气体通道(230)的排气通道(370)，抽气装置通过排气通道(370)与气体通道(230)连通。

6.根据权利要求4所述的热气动成型装置，其特征在于：上模模具(210)的成型面上开设有贯穿上模模具(210)的气体通道(230)。

7.根据权利要求6所述的热气动成型装置，其特征在于：上加热板(330)上设置有与上模模具(210)上气体通道(230)连通的进气通道(360)，充气装置通进气通道(360)与气体通道(230)连通。

8.一种热气动成型系统，包括工作台(400)、移模装置(500)以及权利要求4-7中任意一项所述的热气动成型装置，工作台(400)包括依次设置的模具操作区(410)、预热工作区(420)、预成型工作区(430)、气动定型工作区(440)、缓冷工作区(450)和冷却工作区(460)，模具操作区(410)设置有开模装置，预热工作区(420)设置有加热成型模具(200)与其上玻璃坯板(100)的加热装置，预成型工作区(430)设置有用于上模模具(210)与下模模具(220)合模的合模装置，气动定型工站(300)设置在气动定型工作区(440)；移模装置(500)将成型模具(200)从上一工作区传送至下一工作区。