[发明专利]热气动成型方法、热气动成型装置和热气动成型系统

说明书

本发明是针对现有技术在对曲面玻璃进行成型时容易产生压痕或者造成曲面玻璃坯板的尺寸精度误差较大的情况，提供一种热气动成型方法、热气动成型装置和热气动成型系统，它在成型时，通过型腔的形状和尺寸规范软化态玻璃坯板的形状和尺寸以及形状和尺寸精度，使成型后的玻璃的表面形状和尺寸以及形状和尺寸精度符合成品3D曲面玻璃的设计尺寸、形状的要求，设置连通型腔的溢出腔，当软化态玻璃的体积大于型腔的容积时，多余的软化态玻璃进入到溢出腔内暂存，装置包括成型模具，成型模具包括上模模具与下模模具，采用本发明能够在保证曲面玻璃的曲面部分尺寸精度的前提下避免模具在玻璃坯板表面形成不必要的压痕。

技术领域

本发明涉及曲面玻璃坯板加工成型领域，特别涉及一种热气动成型方法、热气动成型装置。

背景技术

目前市场上的3D曲面玻璃的成型方法主要有重力弯曲法和气动成型法。采用重力弯曲法成型，将玻璃坯板坯料加热到其软化点使玻璃达到软化态，然后将该加热的玻璃坯板坯料输送至成型炉的成型模具上，成型模具设有内凹成型面，玻璃坯板坯料依靠自身的重力使其下垂弯曲至内凹成型面，从而成型曲面玻璃坯板。为降低轮廓度误差，常采用在将玻璃坯板坯料加热到软化态后，利用模具上下挤压成预定形状，但是挤压会在曲面玻璃坯板曲面上形成较多的压痕，生产出来的玻璃粗糙度高，需要后续的打磨、抛光等操作困难、良品率普遍较低、很难大规模量产。

而气动成型法，是采用气压压迫曲面玻璃的上凹面，避免上模直接压迫玻璃造成压痕，但是这种方式中易发生软化态软化态玻璃在重力用下向曲面较低的位置聚集的情况，而且在向玻璃表面吹气时容易在玻璃表面上吹出波纹，不易保证3D曲面玻璃的轮廓度误差，在成型后往往还需要对曲面进行后续的打磨。

简而言之，采用现有的方法进行3D曲面玻璃的曲面成型都需要进行后续对曲面进行打磨、抛光等提高精度的加工，但是在对表面面积大、有弧度且材料本身强度并不十分高的曲面玻璃进行打磨抛光是较为困难的，这一环节不仅会浪费较多的人力物力，而且良品率也较低，很大程度的限制生产效率，尤其在大规模量产时造成的影响很难忽略。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术在对曲面玻璃进行成型时容易产生压痕或者造成曲面玻璃坯板的尺寸精度误差较大的情况，提供一种热气动成型方法、热气动成型装置和热气动成型系统，能够在保证曲面玻璃的曲面部分尺寸精度的前提下避免模具在玻璃坯板表面形成不必要的压痕。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热气动成型方法，在成型时，通过型腔的形状和尺寸规范软化态玻璃坯板的形状和尺寸以及形状和尺寸精度，使成型后的玻璃的表面形状和尺寸以及形状和尺寸精度符合成品3D曲面玻璃的设计尺寸、形状的要求；设置连通型腔的溢出腔，当软化态玻璃的体积大于型腔的容积时，多余的软化态玻璃进入到溢出腔内暂存；

进一步的，包括以下步骤：

S1 在下模模具内对平片的玻璃坯板进行预加热，使其达到软化点；

S2上模模具与下模模具合模形成型腔，对玻璃坯板进行预成型；

S3加热玻璃坯板并透过下模模具对玻璃坯板下方进行抽气，使玻璃坯板的上表面的压强大于下表面的压强，挤压玻璃坯板进行定型；

S4玻璃坯板和成型模具缓冷并冷却至常温；

进一步的，S3步骤中还同时透过上模模具对玻璃坯板的上方进行充气。