[发明专利]一种铝制件自动压铸成型生产线及其工艺有效
申请号: | 201910007145.7 | 申请日: | 2019-01-04 |
公开(公告)号: | CN109622912B | 公开(公告)日: | 2020-09-15 |
发明(设计)人: | 贺福民;张天亮 | 申请(专利权)人: | 浙江吉盛机械有限公司 |
主分类号: | B22D17/08 | 分类号: | B22D17/08;B22D17/20;B24B9/04;B24B27/00;B24B41/00;B24B41/06;B24B47/00;B24B47/22;B24B1/00 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 韩燕燕 |
地址: | 313300 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝制 自动 压铸 成型 生产线 及其 工艺 | ||
1.一种铝制件自动压铸成型生产线,沿铝制工件(1)的加工方向,依次设置有压铸装置(2)、输出装置(3),其特征在于,还包括与所述输出装置(3)垂直设置的中转输送线(4),该中转输送线(4)的中部与所述输出装置(3)的输出工位连接,从该中转输送线(4)与所述输出装置(3)的连接位置起沿长度方向,依次分别对称有第一打磨装置(5)、分离装置(6)与第二打磨装置(7);
所述铝制工件(1)包括对称设置的两组工件坯料(11)和连接该工件坯料(11)的连接部(12);
所述压铸装置(2)包括铝液锅(21)、设置于铝液锅(21)一侧的取液机械手(22)、加工所述铝制工件(1)的压铸机(23)以及夹取所述铝制工件(1)的取料机械手(24);
所述输出装置(3)包括设置于所述取料机械手(24)一侧的输送带(31)、设置于所述输送带(31)正上方若干的冷却风机(32)与设置于所述输送带(31)输出端的输出导向板(33);
所述中转输送线(4)包括中转输送机构(40),移动设置于该中转输送机构(40)上的第一装载机构(41)与第二装载机构(42),且该第一装载机构(41)、第二装载机构(42)之间的直线距离与所述输出装置(3)、所述第二打磨装置(7)之间的直线距离相等,且所述中转输送线(4)与所述输出装置(3)的连接位置处设置有纠偏机构(43);
所述第一打磨装置(5)包括沿所述中转输送机构(40)的输送方向对称安装于该中转输送机构(40)上的第一打磨机构(51)与安装于所述第一打磨机构(51)上的第一定位感应器(52),所述第一定位感应器(52)正对所述中转输送线(4)设置;
所述分离装置(6)包括设置于中转输送机构(40)下方的分离机构(61)与安装于该分离机构(61)一侧的第二定位感应器(62),所述第二定位感应器(62)正对所述中转输送线(4)设置;以及
第二打磨装置(7)包括设置于所述中转输送机构(40)任一侧的第二打磨机构(71)与安装于该第二打磨机构(71)上的第三定位感应器(72),所述第三定位感应器(72)正对所述中转输送线(4)设置。
2.根据权利要求1所述的一种铝制件自动压铸成型生产线,其特征在于,所述中转输送机构(40)包括:
框式机架(401),所述框式机架(401)长度方向的中部与所述输出装置(3)对接;
丝杠(402),所述丝杠(402)平行于所述框式机架(401)的长度方向设置于所述框式机架(401)上;
光轴(403),所述光轴(403)平行所述丝杠(402)设置于所述框式机架(401)上;
驱动电机(404),所述驱动电机(404)安装于所述框式机架(401)上,其带动所述丝杠(402)旋转;以及
滑轨(405),所述滑轨(405)平行于所述丝杠(402)设置于该丝杠(402)的正上方,其与所述框式机架(401)的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝制件自动压铸成型生产线,其特征在于,所述第一装载机构(41)与第二装载机构(42)均包括:
承载组件(411),所述承载组件(411)滑动设置于所述中转输送机构(40)上,其沿所述中转输送机构(40)的长度方向移动,且其装载所述铝制工件(1);以及
定位组件(412),所述定位组件(412)设置于所述承载组件(411)的正上方,其与所述承载组件(411)配合对所述铝制工件(1)夹紧定位。
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