[发明专利]一种铝制件自动压铸成型生产线及其工艺

说明书

本发明提供了一种铝制件自动压铸成型生产线及其工艺，通过对压铸完成的铝制工件进行夹紧定位后，分别利用第一打磨装置与第二打磨装置对铝制工件进行打磨，且在打磨过程中，铝制工件会依据其边缘的形状进行自动调整，使铝制工件沿其边缘进行打磨，解决了铝制工件自动打磨的技术问题，避免了人工打磨，提高了铝制工件的打磨效率与一致性，其工艺通过增加一次打磨步骤与二次打磨步骤，分别利用第一打磨装置与第二打磨装置对铝制工件进行打磨，且在打磨过程中，铝制工件会依据其边缘的形状进行自动调整，使铝制工件沿其边缘进行打磨，解决了铝制工件自动打磨的技术问题，避免了人工打磨，提高了铝制工件的打磨效率与一致性。

技术领域

本发明涉及铝制工件压铸加工技术领域，具体为一种铝制件自动压铸成型生产线及其工艺。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，现有的铝压铸工件是通过将热熔后的铝液灌注到压铸机的成型模具内，再对成型模具进行冷却，使铝液冷凝固成却成需要加工的铝制工件的形状，但是在对铝制工件进行加工的过程中，脱离成型模具的铝制工件的周边多少会形成飞边与毛刺，需要手工对这些飞边毛刺进行打磨处理。

在专利号为CN105583387A的中国专利中公开了一种压铸铝产品生产线，包括预热炉、熔化炉、定量输送泵、压铸装置、压铸模具、模具加热器、取件装置、喷涂装置、压铸件传送带、边角料传送带、压边机和废品传送带；所述预热炉和熔化炉一体制成；所述熔化炉通过定量输送泵输入至压铸装置入口；所述压铸模具安装于压铸装置出口处；所述模具加热器安装于压铸模具外侧；所述取件装置活动设置于压铸模具下侧；所述喷涂装置安装于压铸装置出口处上侧；所述压铸件传送带、边角料传送带及废品传送带安装于压铸装置外侧，虽然该专利从原料到铝铸件的生产，能够自动控制进行加工，且工作过程形成了一个半闭环结构，保证生产的铝铸件质量，且提高了整体生产效率，但是上述专利并未完对铝制工件的打磨加工，特别是对特殊边缘形状的铝制工件的打磨。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种铝制件自动压铸成型生产线，其通过对压铸完成的铝制工件进行夹紧定位后，分别利用第一打磨装置与第二打磨装置对铝制工件进行打磨，且在打磨过程中，铝制工件会依据其边缘的形状进行自动调整，使铝制工件沿其边缘进行打磨，解决了铝制工件自动打磨的技术问题，避免了人工打磨，提高了铝制工件的打磨效率与一致性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝制件自动压铸成型生产线，沿铝制工件的加工方向，依次设置有压铸装置、输出装置，还包括与所述输出装置垂直设置的中转输送线，该中转输送线的中部与所述输出装置的输出工位连接，从该中转输送线与所述输出装置的连接位置起沿长度方向，依次分别对称有第一打磨装置、分离装置与第二打磨装置；

所述铝制工件包括对称设置的两组工件坯料和连接该工件坯料的连接部；

所述压铸装置包括铝液锅、设置于铝液锅一侧的取液机械手、加工所述铝制工件的压铸机以及夹取所述铝制工件的取料机械手；

所述输出装置包括设置于所述取料机械手一侧的输送带、设置于所述输送带正上方若干的冷却风机与设置于所述输送带输出端的输出导向板；

所述中转输送线包括中转输送机构，移动设置于该中转输送机构上的第一装载机构与第二装载机构，且该第一装载机构、第二装载机构之间的直线距离与所述输出装置、所述第二打磨装置之间的直线距离相等，且所述中转输送线与所述输出装置的连接位置处设置有纠偏机构；

所述第一打磨装置包括沿所述中转输送机构的输送方向对称安装于该中转输送机构上的第一打磨机构与安装于所述第一打磨机构上的第一定位感应器，所述第一定位感应器正对所述中转输送线设置；

所述分离装置包括设置于中转输送机构下方的分离机构与安装于该分离机构一侧的第二定位感应器，所述第二定位感应器正对所述中转输送线设置；以及