[发明专利]一种气井带压完井工艺方法

说明书

本发明公开了一钟气井带压完井工艺方法，属于全过程欠平衡和气体钻井完井领域。包括油管下入前用氮气吹扫全封闸板腔室的方法、在不同的管柱自重和上顶力关系情况下完井管串组合选择工艺、油管下到预定位置后的安全换装采油树的工艺以及完井投产工艺。本发明降低了带压下完井管串的施工风险，避免了替入工作液对储层的伤害，延长了气井生产周期。

技术领域

本发明涉及石油、天然气钻井技术,具体地说,涉及一种利用气体作为循环介质钻井钻遇气层时的安全、对储层零伤害的气井完井工艺方法,属于全过程欠平衡和气体钻井完井领域。

背景技术

氮气钻井技术作为气体钻井技术的一项分支技术在低孔、低压、低渗油气藏等领域取得了显著的开发成效。气体钻井技术始于20世纪30年代的美国，是使用气体、气液混合流体作为循环介质代替钻井液的钻井技术。发展历程分为两个阶段，第一阶段循环介质主要是空气及以空气为组分的气液混合流体。气体钻井用于非储层段钻进，作为钻井提速或者应对井漏的手段。第二阶段从80年代至今，这一阶段又出现了氮气、天然气及以其为组分的气液混合流体。气体钻井的钻进范围扩展到储层段，氮气钻井技术在储层段的应用能够避免液相介质侵入储层裂缝孔隙造成的水锁损害，成为发现和保护油气层的最佳方法。

氮气钻井钻达目的层后，在有气显示的情况下进行完井作业时，由于采用常规的钻机作业无法对管串下入过程中的井筒实施有效密封，目前通常的做法一是将钻机更换为不压井作业机，通过配合使用钢丝桥塞或堵塞器进行完井作业，该方法工艺程序较为繁琐，而且将钻机更换为不压井作业机的换装作业周期较长；二是替入压井液重建压力平衡后再进行完井作业，该方法井控风险大幅减小，但钻井液替入后对储层造成伤害，影响后期生产作业。

发明内容

本发明旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种气井带压完井工艺方法，采用本方法，气体钻井钻达目的层后不需要替浆和更换不压井作业机，直接进入完井投产作业，保障了带压下完井管串作业安全的同时，缩短了试气作业周期，而且还能够最大限度地减少对地层的污染，保护储层。

本发明是通过采用下述技术方案实现的：

一种气井带压完井工艺方法，其特征在于：包括油管下入前用氮气吹扫全封闸板腔室的工艺、在不同的管柱自重和井筒内上顶力关系情况下完井管串组合选择工艺、油管下到预定位置后的安全换装采油树的工艺以及完井投产工艺四个部分。

所述的油管下入前用氮气吹扫全封闸板腔室的工艺，包括如下步骤：

第一步组合吹扫管串，下管串至四孔引锥到全封闸板防喷器位置；

第二步开全封闸板；

第三步下放管串至四孔引锥到油管头位置；

第四步用氮气进行吹扫10-15min；

第五步停气，上提管串至四孔引锥出全封闸板防喷器；

第六步关全封闸板、倒出吹扫管串。

所述的在不同的管柱自重和井筒内上顶力关系情况下完井管串组合选择工艺具体是：在管柱自重小于井筒内上顶力时，选择下入完井管串一；在管柱自重大于井筒内上顶力时，选择下入完井管串二，井筒内上顶力计算方法为套压*下入管串最大截面积，管柱自重=管柱长度*每米自重；其步骤如下：

第一步当管柱自重低于井筒内上顶力时，组合下入完井管串一，下管串至定压接头至全封闸板防喷器位置；

第二步开全封闸板，继续下完井管串；

第三步当根油管下完后，坐卡，关闭半封闸板防喷器；

第四步卸扣，接油管，开半封闸板，下入当根油管；

第五步重复第三步和第四步进行油管下入作业；