[发明专利]一种交替布料生物质液压成型机

权利要求书

1.一种交替布料生物质液压成型机，它包括机座以及设置在其上的导柱、顶板，以及顶板上固定的主液压缸，其特征在于，在主液压缸下方通过压模导杆连接有活动套在导柱上的压头导板，压头导板下方设置有用于挤压成型的主压模，主压模下方设置有可上下活动的动模组件，且动模组件的右侧固定连接有一起上下移动的布料支板，布料支板上活动设置有布料组件；动模组件下方设置有用于挤压成型的底模，其中，

动模组件包括，活动套在导柱上的主体，主体处在主压模的正下方处设置有与主压模对应的模腔；所述模腔正投影面大于主压模正投影面，且模腔侧面设置有用于缩小模腔的压板以及推动压板的液压组件；动模组件主体下方设置有驱动动模组件上下移动的动模升降液压组件；

布料组件包括，水平活动在布料支架上方的主体，主体上设置有与模腔对应的料腔，主体左侧设置有用于推料的推料叉板，主体右侧设置有推杆以及与之相连的推料液压组件；布料支架上方固定设置有用于布料的布料斗和其上方的布料管。

2.根据权利要求1所述的一种交替布料生物质液压成型机，其特征在于，所述动模组件上的模腔内垂直于布料组件推送到主压模下方的进料移动方向设置有可以活动的压板以及对应的液压组件。

3.根据权利要求2所述的一种交替布料生物质液压成型机，其特征在于，所述压板为后模腔压板，对应的驱动其工作的为设置在侧面的后模腔液压组件。

4.根据权利要求2所述的一种交替布料生物质液压成型机，其特征在于，所述后模腔压板工作时与模腔内腔壁形成的空间正投影与主压模正投影大小对应。

5.根据权利要求2所述的一种交替布料生物质液压成型机，其特征在于，后模腔液压组件设置在动模组件主体侧面上，随动模组件上下移动。

6.根据权利要求1所述的一种交替布料生物质液压成型机，其特征在于，所述布料斗设置在布料组件后退后的料腔位置正上方，且通过其上方设置的布料管进行进料；料腔四周封闭，底部与布料支板紧密接触形成只有向上开口的封闭空间。

7.根据权利要求1所述的一种交替布料生物质液压成型机，其特征在于，布料组件主体上设置有与模腔对应的料腔，料腔投影不大于模腔最大投影，但大于主压模正投影。

8.根据权利要求1所述的一种交替布料生物质液压成型机，其特征在于，所述料腔内壁右侧设置有可活动的料腔推板，且料腔投影大于模腔最大投影，推板在料腔处在模腔上方时进行推料操作。

9.根据权利要求8所述的一种交替布料生物质液压成型机，其特征在于，料腔推板后端连接有料腔液压组件，且料腔液压组件固定在布料组件的主体右侧。

10.根据权利要求1所述的一种交替布料生物质液压成型机，其特征在于，所述布料组件主体左侧设置的用于推料的推料叉板为两块可调叉板，其通过叉板连接螺杆固定在叉板固定座上，分别设置在布料组件的两个侧面。