[发明专利]一种交替布料生物质液压成型机

说明书

本发明公布了一种交替布料生物质液压成型机，它包括机座以及设置在其上的导柱、顶板，以及顶板上固定的主液压缸，其特征在于，在主液压缸下方通过压模导杆连接有活动套在导柱上的压头导板，压头导板下方设置有用于挤压成型的主压模，主压模下方设置有可上下活动的动模组件，且动模组件的右侧通过固定连接有一起上下移动的布料支板，布料支板上活动设置有布料组件；动模组件下方设置有用于挤压成型的底模。本发明的目的是提供一种交替布料生物质液压成型机，采用布料与挤压成型分开的方式，一次布料多，且挤压成型时模具腔可进行预压，同等条件下挤压成型料更多、更高效。

技术领域

本发明属于生物质液压成型领域，具体为一种交替布料生物质液压成型机。

背景技术

生物质材料在农、林业中较多情况下废弃材料，有时甚至成为农林业生产的障碍物，比较常见的是水稻、小麦等的秸秆，在收货后，秸秆成为废弃物堆放在田间地头，直接燃烧会导致空气高污染为国家命令禁止；但是若能将该生物质废料进行固化加工，则可以变成很好的清洁燃料（无硫化物废气）。现有方案是将农林废弃物等，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型生物质成型燃料，从而变成一种新型清洁环保燃料。

另外在畜牧业中，对于作为养殖的牧草储存比较占用空间，而且需要较多人力物力，若能将养殖牧草进行固化压缩，在使用时再喷水发散，则能很好地保存与收纳，便于畜牧业养殖。

常用生物质成型机为手动或者自动将农林废弃物等输送进成型设备，成型设备主轴末端设置有一个动模，然后在模具内挤压成型；该结构对于生物质材料压缩效率低，动模动作时间长，不利于高效生产加工。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种交替布料生物质液压成型机，采用布料与挤压成型分开的方式，一次布料多，且挤压成型时模具腔可进行预压，同等条件下挤压成型料更多。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种交替布料生物质液压成型机，它包括机座以及设置在其上的导柱、顶板，以及顶板上固定的主液压缸，在主液压缸下方通过压模导杆连接有活动套在导柱上的压头导板，压头导板下方设置有用于挤压成型的主压模，主压模下方设置有可上下活动的动模组件，且动模组件的右侧固定连接有一起上下移动的布料支板，布料支板上活动设置有布料组件；动模组件下方设置有用于挤压成型的底模，其中，动模组件包括，活动套在导柱上的主体，主体处在主压模的正下方处设置有与主压模对应的模腔；所述模腔正投影面大于主压模正投影面，且模腔侧面设置有用于缩小模腔的压板以及推动压板的液压组件；动模组件主体下方设置有驱动动模组件上下移动的动模升降液压组件；布料组件包括，水平活动在布料支架上方的主体，主体上设置有与模腔对应的料腔，主体左侧设置有用于推料的推料叉板，主体右侧设置有推杆以及与之相连的推料液压组件；布料支架上方固定设置有用于布料的布料斗和其上方的布料管。

进一步的，所述动模组件上的模腔内垂直于布料组件推送到主压模下方的进料移动方向设置有可以活动的压板以及对应的液压组件。

进一步的，所述压板为后模腔压板，对应的驱动其工作的为设置在侧面的后模腔液压组件；且。

进一步的，所述后模腔压板工作时与模腔内腔壁形成的空间正投影与主压模正投影大小对应。

进一步的，后模腔液压组件设置在动模组件主体侧面上，随动模组件上下移动。

进一步的，所述布料斗设置在布料组件后退后的料腔位置正上方，且通过其上方设置的布料管进行进料；料腔四周封闭，底部与布料支板紧密接触形成只有向上开口的封闭空间。

进一步的，布料组件主体上设置有与模腔对应的料腔，料腔投影不大于模腔最大投影，但大于主压模正投影。

进一步的，所述料腔内壁右侧设置有可活动的料腔推板，且料腔投影大于模腔最大投影，推板在料腔处在模腔上方时进行推料操作。