[发明专利]一种加州鲈低鱼粉配合饲料及其制备方法在审
申请号: | 201910014111.0 | 申请日: | 2019-01-08 |
公开(公告)号: | CN109845918A | 公开(公告)日: | 2019-06-07 |
发明(设计)人: | 梁键钧;胡浩;王婵尤 | 申请(专利权)人: | 珠海市德海生物科技有限公司 |
主分类号: | A23K50/80 | 分类号: | A23K50/80;A23K10/22;A23K20/147;A23K10/20;A23K10/12;A23K10/30;A23K20/158;A23K20/105;A23K20/26;A23K20/174;A23K20/20;A23K20/142;A23K20/24 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 俞梁清 |
地址: | 519120 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 配合饲料 低鱼粉 鱼油 矿物质预混料 维生素预混料 磷酸二氢钙 血浆蛋白粉 玉米蛋白粉 豆油 大豆磷脂 发酵豆粕 高筋面粉 快速生长 氯化胆碱 免疫能力 饲料系数 营养需求 胆汁酸 蛋氨酸 花生饼 鸡肉粉 磷虾粉 牛磺酸 适口性 乌贼膏 消化率 重量份 鱼粉 菊粉 制备 成活率 健康 | ||
1.一种加州鲈低鱼粉配合饲料,其特征在于,包括以下重量份的组分:鱼粉25-40份,血浆蛋白粉5-15份,鸡肉粉5-15份,发酵豆粕10-25份,花生饼3-10份,玉米蛋白粉4-10份,高筋面粉6-15份,磷虾粉2-6份,乌贼膏1-4份,鱼油1-6份,豆油1-5份,大豆磷脂1-5份,氯化胆碱0.1-0.5份,磷酸二氢钙0.1-0.8份,维生素预混料0.5-1.5份,矿物质预混料0.5-1.5份,菊粉1-5份,蛋氨酸0.05-0.3份,胆汁酸0-0.5份和牛磺酸0-0.4份。
2.根据权利要求1所述的加州鲈低鱼粉配合饲料,其特征在于,包括以下重量份数的组分:鱼粉28-35份,血浆蛋白粉5-12份,鸡肉粉5-12份,发酵豆粕10-20份,花生饼3-6份,玉米蛋白粉4-8份,高筋面粉6-13份,磷虾粉2-4份,乌贼膏1-3份,鱼油3-5份,豆油1-3份,大豆磷脂1-3份,氯化胆碱0.2-0.5份,磷酸二氢钙0.4-0.8份,维生素预混料0.8-1.2份,矿物质预混料0.8-1.2份,菊粉1-3份,蛋氨酸0.05-0.12份,胆汁酸0-0.2份和牛磺酸0-0.15份。
3.根据权利要求1或2所述的加州鲈低鱼粉配合饲料,其特征在于,所述的维生素预混料的载体为脱脂米糠,每千克维生素预混料含有以下成分:维生素A 6-9g,维生素D3 0.4-1g,维生素K3 3-5g,维生素E 18-24g,维生素B1 5-8g,维生素B26-9g,维生素B6 10-15g,维生素B12 0.2-0.5g,叶酸1.3-1.5g,泛酸钙20-25g,生物素0.5-1g,烟酸50-60g和肌醇80-100g,其余为脱脂米糠。
4.根据权利要求1或2所述的加州鲈低鱼粉配合饲料,其特征在于,所述的矿物质预混料的载体为沸石粉,每千克矿物质预混料含有以下成分:硫酸铜10-20g、硫酸亚铁100-120g、硫酸锌40-60g、硫酸锰8-12g、氯化钴0.2-0.5g、亚硒酸钠0.5-1g、磷酸二氢钾15-25g、磷酸二氢钠5-10g和硫酸镁150-200g,其余为沸石粉。
5.权利要求1-4任一项所述的加州鲈低鱼粉配合饲料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按照配比称取各组分原料,且将其中的鱼粉、血浆蛋白粉、发酵豆粕、鸡肉粉、花生饼、玉米蛋白粉、高筋面粉和磷虾粉粉碎后过筛;
(2)将步骤(1)中过筛后的鱼粉、血浆蛋白粉、发酵豆粕、鸡肉粉、花生饼、玉米蛋白粉、高筋面粉、磷虾粉和菊粉、氯化胆碱、磷酸二氢钙、维生素预混料及矿物质预混料混合均匀,再次粉碎过筛,得到组分原料;
(3)将步骤(2)中过筛后的组分原料与蛋氨酸、胆汁酸、牛磺酸、大豆磷脂和乌贼膏混合;
(4)将步骤(3)中混合后的物料进行无水蒸气调制,然后制粒,将制得的颗粒烘干、过筛;
(5)将鱼油和豆油混合,对过筛后的颗粒喷涂鱼油和豆油,经冷却后,制得加州鲈低鱼粉配合饲料。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)和(2)中,粉碎是在粉碎机中进行,过筛时使用的目数为90~120目。
7.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,混合至均匀度为95%~100%。
8.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中,在调制调解器进行蒸气无水调制,无水蒸气调制的温度为90~100℃且调制的时间为:8~10分钟。
9.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中,在100~120℃的温度下将物料投入挤压膨化制粒机中制粒,制得的颗粒在80~95℃温度下烘干。
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