[发明专利]一种陶瓷型芯自由端蜡帽制造方法

权利要求书

1.一种陶瓷型芯自由端蜡帽制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1）设计陶瓷型芯自由端；

S2）根据S1）设计的陶瓷型芯自由端，在铸件蜡模模具内腔对应的陶瓷型芯自由端蜡帽处，加工出蜡帽尺寸要求的空间；

S3）将陶瓷型芯放入所述铸件蜡模模具，向模具内注射蜡料并保压；

S4）取出带陶瓷型芯的蜡模；

所述S2）中，加工出蜡帽尺寸要求的空间与自由端蜡帽的厚度相同；

所述S3）中，注射蜡料的温度为65℃~75℃，注射压力为15bar~25bar，保压时间为20秒~50秒；

所述S4）中，打开铸件蜡模模具，将带陶瓷型芯的蜡模取出，预设陶瓷型芯自由端上的蜡模随铸件蜡模一次压制成型；

还包括以下步骤：

S5）清理蜡模及陶瓷型芯自由端蜡帽；

S6）按照模组组合图组合蜡模模组；

S7）进行模组制壳、脱蜡、浇注、脱壳、切割打磨、热处理、检验工序；

所述S1）中，根据叶片结构、陶瓷型芯结构、金属材料、浇注方式设计陶瓷型芯自由端制作方案，确定陶瓷型芯的固定端头和自由端头；

所述S7）中，制壳：采用硅溶胶和刚玉粉制作粘结剂，粘结剂料浆比重为2.3~2.8，在蜡模表面粘一层料浆，再粘一层刚玉砂，干燥后循环涂制6层，再加封严层，完成制壳过程；脱蜡：在压力为5bar~7bar下，脱蜡时间为10min~25min；

根据涡轮工作叶片结构、陶瓷型芯结构、金属材料、浇注方式设计陶瓷型芯自由端制作方案，确定涡轮工作叶片叶尖部位为固定端头，榫头部位为自由端头，在涡轮工作叶片榫头陶瓷型芯“一”字形定位端制作蜡帽，蜡帽厚度为0.5mm。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷型芯自由端蜡帽制造方法，其特征在于，所述S5）中，将蜡模及陶瓷型芯自由端蜡帽上的分型线、劈缝、蜡屑清理干净。