[发明专利]一种陶瓷型芯自由端蜡帽制造方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷型芯自由端蜡帽制造方法，包括以下步骤：设计陶瓷型芯自由端；根据设计的陶瓷型芯自由端，在铸件蜡模模具内腔对应的陶瓷型芯自由端蜡帽处，加工出蜡帽尺寸要求的空间；将陶瓷型芯放入所述铸件蜡模模具，向模具内注射蜡料并保压；取出带陶瓷型芯的蜡模。本发明代替以往的压制蜡模后再手工刷蜡制作自由端蜡帽的方法。本发明的方法减少了生产时间。在铸件蜡模模具内腔对应的陶瓷型芯自由端蜡帽处，加工出蜡帽尺寸要求的空间，将陶瓷型芯放入铸件蜡模模具，向模具内注射蜡料并保压，模具压制蜡帽更为规整，蜡帽尺寸大小、蜡层厚度一致性更高，对应的陶瓷型芯与模壳之间的间隙均匀可控，能够降低浇注时断芯率。

技术领域

本发明属于熔模精密铸造领域，具体涉及一种陶瓷型芯自由端蜡帽制造方法。

背景技术

目前，陶瓷型芯自由端制做一般在蜡模压制后、模组组合前进行，自由端制做采用刷漆法或刷蜡法，操作工手工刷制蜡料，操作简单方便快速。但是该方法存在以下问题：手工刷蜡层时，厚度受蜡液温度、粘度、涂挂性、操作工手法等影响，会发生自由端制作不规范，不同操作工、不同铸件制作的陶芯自由端厚度、大小存在差异，脱蜡后，陶芯与铸件模壳之间的间隙就会不均匀，可能造成浇注过程的断芯。另外，由于手工制作陶芯自由端导致铸件蜡模修整时间增加，提高了生产成本。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种陶瓷型芯自由端蜡帽制造方法，其目的在于使得陶瓷型芯自由端制作简单、尺寸可控、一致性好，且便于批量生产，能够减少蜡模制作时间，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以解决：

一种陶瓷型芯自由端蜡帽制造方法，包括以下步骤：

S1)设计陶瓷型芯自由端；

S2)根据S1)设计的陶瓷型芯自由端，在铸件蜡模模具内腔对应的陶瓷型芯自由端蜡帽处，加工出蜡帽尺寸要求的空间；

S3)将陶瓷型芯放入所述铸件蜡模模具，向模具内注射蜡料并保压；

S4)取出带陶瓷型芯的蜡模。

进一步地，还包括以下步骤：

S5)清理蜡模及陶瓷型芯自由端蜡帽；

S6)按照模组组合图组合蜡模模组；

S7)进行模组制壳、脱蜡、浇注、脱壳、切割打磨、热处理、检验工序。

进一步地，所述S1)中，根据叶片结构、陶瓷型芯结构、金属材料、浇注方式设计陶瓷型芯自由端制作方案，确定陶瓷型芯的固定端头和自由端头。

进一步地，根据涡轮工作叶片结构、陶瓷型芯结构、金属材料、浇注方式设计陶瓷型芯自由端制作方案，确定涡轮工作叶片叶尖部位为固定端头，榫头部位为自由端头，在涡轮工作叶片榫头陶瓷型芯“一”字形定位端制作蜡帽，蜡帽厚度为0.5mm。

进一步地，根据涡轮导向叶片结构、陶瓷型芯结构、金属材料、浇注方式设计陶瓷型芯自由端制作方案，确定涡轮导向叶片下缘板部位为固定端头，上缘板部位为自由端头，在上缘板处陶瓷型芯端头制作蜡帽，蜡帽厚度为0.5mm。

进一步地，所述S2)中，加工出蜡帽尺寸要求的空间与自由端蜡帽的厚度相同。

进一步地，所述S3)中，注射蜡料的温度为65℃～75℃，注射压力为15bar～25bar，保压时间为20秒～50秒。

进一步地，所述S4)中，打开铸件蜡模模具，将带陶瓷型芯的蜡模取出，预设陶瓷型芯自由端上的蜡模随铸件蜡模一次压制成型。

进一步地，所述S5)中，将蜡模及陶瓷型芯自由端蜡帽上的分型线、劈缝、蜡屑清理干净。