[发明专利]用于制造焦罐内衬的浇注料及用于制造焦罐内衬的方法

说明书

本发明公开一种用于制造焦罐内衬的浇注料，其中，所述浇注料包括按重量百分比计的如下化学成分：粒度介于5mm～8mm范围内的高铝矾土：10％～22％；粒度介于3mm～5mm范围内的六铝酸钙：20％～38％；粒度介于1mm～3mm范围内的煅烧石英：6％～10％；粒度小于或等于1mm的镁橄榄石：11％～21％；粒度为180目的镁铝尖晶石：9％～19％；硅酸乙酯：2％～7％；粒度小于0.088mm的水合氧化铝：2％～10％；糊精：1％～4％；减水剂：1％～3％。本发明还公开一种用于制造焦罐内衬的方法。本发明浇注料可满足焦罐内部使用条件，以其制作的焦罐内衬具有耐高温、耐磨性好，抗热震性能好，导热系数低，寿命长，价格低廉，节约能源等优点；且方法简单，易于产业化生产。

技术领域

本发明涉及焦化行业焦罐用耐火材料技术领域，尤其涉及一种用于制造焦罐内衬的浇注料及一种制造焦罐内衬的方法。

背景技术

焦罐是干熄焦生产线中的重要设备之一，用于装运从碳化室推出的红焦，通过与牵引装置和提升装置配合，将红焦装入干熄焦炉内。

目前，中国各大钢厂的焦罐主要是由焊接结构骨架与合金衬板构成，其中合金衬板的作用主要是封闭焦炭和保护焦罐结构不被烧坏。但是，由于焦罐合金衬板长期接触1000℃左右的红焦，高导热的合金衬板造成了极大的红焦热损失。而且，合金衬板的抗热震性差，长时间使用后会弯曲、变形、开裂，导致罐壁开裂、漏风，加大红焦的烧损，甚至会出现衬板整块脱落后随红焦进入干熄焦炉内，在排焦过程中卡堵旋转密封阀，造成干熄焦系统排焦困难。另外，在干熄焦炉系统出现故障时，红焦需要在焦罐内长时间停放，因而导致合金衬板的温度不断上升甚至软化，存在安全隐患，因此，有时需要现场工作人员对罐壁进行淋水冷却，然而，罐壁的急冷急热更加剧了衬板的损坏。

浇注料是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。中国专利CN2015205829463公开了一种干熄焦炉配套的新型结构焦罐，其采用高强莫来石轻质浇注料作为焦罐内衬。与传统合金衬板相比，该新型结构焦罐的浇注料材质衬板保温效果好，罐壁温度由传统合金衬板的最高 500℃，下降到150℃左右。但是，该新型结构焦罐的使用寿命较低，只有半年以上；而传统的ZG₃₅Cr₂₄Ni₇SiN耐高温合金衬板的使用寿命能达到一年以上。

因此，本领域亟需一种用于制造焦罐内衬的浇注料，由该浇注料制成的耐材质焦罐内衬既可具有高强莫来石轻质浇注料的保温效果好的优良性能，又可具有传统合金衬板使用寿命长的优点，并且可降低制作成本，满足焦罐连续生产作业的要求。

发明内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是通过改变焦罐内衬材质，提供一种新的用于制造焦罐内衬的浇注料，其以高铝矾土、六铝酸钙、煅烧石英、镁橄榄石、镁铝尖晶石为主料，硅酸乙酯、水合氧化铝为结合剂，以此浇注料可浇注成焦罐内衬。进而，本发明还提供一种制造焦罐内衬的方法。根据本发明的浇注料具有成本低、强度高、抗热震性能优良、保温效果好、寿命长等优点。与现有合金衬板或高强莫来石轻质浇注料相比，根据本发明的浇注料制成的焦罐内衬可使焦罐罐壁温度稳定在100℃以下，同时使用寿命可达到两年以上，寿命大大延长，成本大幅度降低。

为此，一方面，根据本发明实施方式公开一种用于制造焦罐内衬的浇注料，其中，所述浇注料包括按重量百分比计的如下化学成分：

粒度介于5mm～8mm范围内的高铝矾土：10％～22％；

粒度介于3mm～5mm范围内的六铝酸钙：20％～38％；

粒度介于1mm～3mm范围内的煅烧石英：6％～10％；

粒度小于或等于1mm的镁橄榄石：11％～21％；

粒度为180目的镁铝尖晶石：9％～19％；

硅酸乙酯：2％～7％；