[发明专利]用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉头端面密封结构及反应炉

说明书

本发明公开了一种用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉头端面密封结构，包括动环、静环和炉头端盖，所述动环与反应炉的炉体相连，所述静环与动环密封连接，所述炉头端盖密封设置于静环上，所述炉头端盖上开设有进料口，所述进料口上连接有进料管，所述进料管的外壁上套设有膨胀节，所述膨胀节的一端与炉头端盖固定连接，膨胀节的另一端与位于反应炉外侧的进料管固定连接。本发明还公开了一种用于氢氟酸生产工艺的反应炉，包括炉头、炉体和炉尾，炉尾的端面设有上述的炉头端面密封结构。本发明的炉头端面密封结构及反应炉具有不易结死、使用寿命长、补偿效果好、密封性能好、成本低廉、检修方便等优点。

技术领域

本发明属于氢氟酸生产技术领域，尤其涉及一种用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉头端面密封结构及反应炉。

背景技术

氢氟酸的生产工艺中常采用内返渣反应炉作为反应装置制备得到氟化氢气体，运行时将萤石和硫酸作为反应原料按比例连续加入反应炉中实现连续化生产。为补偿温度变化等因素造成的反应器轴向偏移，需要在反应炉的炉头设置膨胀节。

现有的反应炉将膨胀节设置在静环支撑架和管架之间，由于反应器静环支撑架的直径尺寸在3m左右，因此设置在此处的膨胀节也需采用相应的大尺寸膨胀节。通过反复的实验研究发现，现有的反应炉旋转时会有少量固体粉料进入膨胀节并在膨胀节内结死，导致膨胀节失去补偿功能，膨胀节无补偿量后反应炉的端面密封效果会变差，当反应炉炉内压力大于0.005KPa时有酸性气体冒出造成环保事故，同时泄露的气体具有强腐蚀性，会大幅减短反应炉的密封结构如密封端面、动环、静环等的使用寿命，此外大尺寸的膨胀节结死后拆除检修的难度非常大，维修时间长，影响了生产的正常进行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种不易结死、使用寿命长、补偿效果好、密封性能好、成本低廉、检修方便的用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉头端面密封结构及反应炉。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉头端面密封结构，包括动环、静环和炉头端盖，所述动环与反应炉的炉体相连，所述静环与动环密封连接，所述炉头端盖密封设置于静环上，所述炉头端盖上开设有进料口，所述进料口上连接有进料管，所述进料管的外壁上套设有膨胀节，所述膨胀节的一端与炉头端盖固定连接，膨胀节的另一端与位于反应炉外侧的进料管固定连接。

上述的炉头端面密封结构，优选的，所述膨胀节的内壁设有凹槽，所述进料管延伸至膨胀节处的外壁与所述凹槽之间填充有柔性填充物。

上述的炉头端面密封结构，优选的，所述进料管延伸至膨胀节处的外壁与所述凹槽之间的空隙全部填满所述柔性填充物形成密封层。

上述的炉头端面密封结构，优选的，所述柔性填充物为保温棉。

上述的炉头端面密封结构，优选的，所述膨胀节为聚四氟乙烯膨胀节。

上述的炉头端面密封结构，优选的，所述炉头端盖上位于所述进料口周边的位置固定设置有法兰盘，位于反应炉外侧的进料管的外壁上固定设置有法兰盘，所述膨胀节的两端均设有法兰盘，膨胀节两端的法兰盘分别与炉头端盖和进料管上的法兰盘固定连接。

上述的炉头端面密封结构，优选的，所述进料口的横截面积小于所述炉头端盖的横截面积，所述进料口的横截面积大小与所述进料管的横截面积大小相匹配。

上述的炉头端面密封结构，优选的，所述静环沿圆周方向设有多个输送润滑脂的油孔，所述静环与动环的贴合面设有用于存储润滑脂的油槽。

上述的炉头端面密封结构，优选的，相互连接的所述法兰盘之间设有石墨波齿垫，所述静环上设有用于调节所述动环与静环之间贴合度的压力调节装置。

作为一个总的技术构思，本发明还提供了一种用于氢氟酸生产工艺的反应炉，包括炉头、炉体和炉尾，所述炉头的端面设有上述的炉头端面密封结构。