[发明专利]活蛹茧抽丝工艺及常压式煮漂茧装置在审
申请号: | 201910017340.8 | 申请日: | 2019-01-08 |
公开(公告)号: | CN109468685A | 公开(公告)日: | 2019-03-15 |
发明(设计)人: | 韩翠英;韩翠艳;张爽 | 申请(专利权)人: | 韩翠英;韩翠艳;张爽 |
主分类号: | D01B7/00 | 分类号: | D01B7/00;D01B7/04 |
代理公司: | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人: | 王志强;李洪福 |
地址: | 116000 辽宁省大*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 煮茧 滞育 抽丝 常压式 活蛹茧 缫丝 浸入 常压状态 杂质分离 装置间歇 硅酸钠 质量份 放入 茧壳 取出 | ||
1.一种活蛹茧抽丝工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、准备滞育蛹的茧、煮茧溶液和解舒剂;
所述煮茧溶液包含以下质量份数成分:
水:50-200份,
硅酸钠:0.5-8份,
S2、将滞育蛹的茧采用煮漂茧装置间歇性浸入煮茧溶液中,持续1-4h,并保持煮茧溶液温度为20℃-35℃;
S3、漂茧,步骤S2完成后,继续向煮茧溶液中添加解舒剂,并保持溶液温度为20℃-35℃,使滞育蛹的茧实现解舒;
S4、将解舒完毕的滞育蛹的茧取出缫丝,得到活蛹。
2.根据权利要求1所述的活蛹茧抽丝工艺,其特征在于,
所述的煮茧溶液中还具有0.1-0.5质量份数的表面活性剂。
3.根据权利要求2所述的活蛹茧抽丝工艺,其特征在于,
步骤S1中,煮茧溶液包含以下质量份数成分:
水:70-130份,
硅酸钠:1.5-3份,
表面活性剂:0.1-0.3份。
4.根据权利要求2或3所述的活蛹茧抽丝工艺,其特征在于,
步骤S2中将滞育蛹的茧采用煮漂茧装置间歇性浸入煮茧溶液中,持续2-3h,并保持煮茧溶液温度为28℃-35℃。
5.根据权利要求2所述的活蛹茧抽丝工艺,其特征在于,
步骤S3中,在步骤S2完成后,继续向煮茧溶液中添加解舒剂,并保持溶液温度为25℃-35℃,解舒时间1-4h。
6.根据权利要求1或2所述的活蛹茧抽丝工艺,其特征在于,
步骤S3中,所述的解舒剂包含以下质量份数成分:
过氧化氢:5-11份,
硅酸钠:0.8-1.6份,
碳酸钠:0.6-1.3份。
7.一种常压式煮漂茧装置,其特征在于,包括:清洗槽和设置于所述清洗槽上部的旋转料仓;
所述清洗槽的内纳有清洗液;
所述旋转料仓包括位于中心的中心轴和外侧的环形料仓;
所述环形料仓为内周壁和外周壁围成的环形空腔,所述环形料仓外壁上加工有连通所述清洗槽内清洗液和外部空气的通孔,使清洗槽内的清洗液能够进入所述环形料仓内;
所述的外周壁上具有用于填入或取出物料的料仓门;
当中心轴受力驱动旋转,能够带动所述旋转料仓在清洗槽内以不大于2转/分钟的转速旋转。
8.根据权利要求7所述的常压式煮漂茧装置,其特征在于,
所述的环形料仓内部通过隔板分隔为多个条形料仓,该隔板为网格板,每个条形料仓具有一个料仓门,所述料仓门一端铰接于所述外周壁上,另一端通过料仓锁紧扣可拆卸连接于所述外周壁;
所述中心轴位于所述旋转料仓的中心轴线上,所述中心轴同所述环形料仓通过支撑杆连接固定;
所述中心轴两端装配于旋转料仓轴承座上,所述中心轴上具有的齿轮通过电机驱动旋转;
所述电机的输出端依次传动连接有减速器、主动链轮、从动链轮传动至过渡轴上;所述过渡轴端部设置有离合器,所述离合器通过链条同所述中心轴上的齿轮传动连接;
所述的环形料仓内部通过隔板分隔为多个条形料仓,每个条形料仓具有一个料仓门,所述料仓门一端铰接于所述外周壁上,另一端通过料仓锁紧扣可拆卸连接于所述外周壁。
9.根据权利要求7所述的常压式煮漂茧装置,其特征在于,
所述的清洗槽底部套接有用于保证清洗槽内清洗液温度的水浴槽,
或所述的清洗槽内部设置有用于保证清洗槽内清洗液温度的加热棒,
或所述的清洗槽底部设置有用于保证清洗槽内清洗液温度的加热板;
所述清洗槽上设置有用于检测清洗槽内清洗液温度的温度计;
所述的旋转料仓外侧套设有用于保温的保温罩。
10.根据权利要求7所述的常压式煮漂茧装置,其特征在于,
所述的清洗槽外侧设置有配料池和耐酸泵,所述耐酸泵的输入端连通有两个进液管路,一路具有阀门Ⅰ,连通至所述配料池底部,另一路具有阀门Ⅱ,连通至所述清洗槽底部;
所述耐酸泵的输出端连通有两个出液管路,一路具有阀门Ⅲ,连通至所述配料池上部,另一路具有阀门Ⅳ,连通至所述清洗槽上部;
所述配料池内设置有用于向所述配料池内的溶液充入高温蒸汽的蒸汽管路;
所述清洗槽底部设置有具有排液阀门的排液管路。
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