[发明专利]活蛹茧抽丝工艺及常压式煮漂茧装置

说明书

本发明提供一种活蛹茧抽丝工艺及常压式煮漂茧装置，该方法，包括以下步骤：S1、准备滞育蛹的茧、煮茧溶液和解舒剂；所述煮茧溶液包含以下质量份数成分：水：50‑200份，硅酸钠：0.5‑8份，S2、将滞育蛹的茧采用煮漂茧装置间歇性浸入煮茧溶液中，持续1‑4h，并保持煮茧溶液温度为20℃‑35℃；S3、漂茧，步骤S2完成后，继续向煮茧溶液中添加解舒剂，并保持溶液温度为20℃‑35℃，使滞育蛹的茧实现解舒；S4、将解舒完毕的滞育蛹的茧取出缫丝，得到活蛹。本发明所述活蛹茧抽丝工艺及常压式煮漂茧装置，利用将滞育蛹的茧在常温、常压状态下，放入煮茧溶液中，从而使茧壳中的油脂、杂质分离，再通过解舒剂解舒后，实现缫丝，并得到活蛹。

技术领域

本发明涉及柞蚕缫丝领域，一种活蛹茧抽丝工艺及常压式煮漂茧装置。

背景技术

煮茧是制丝过程中的一道关键性工序，煮茧质量的好坏除了能直接影响到缫折、解舒，还能影响偏差、清洁、洁净、生丝抱合等与生丝质量相关的各项指标。当然，煮茧也会影响生丝的平均纤度。对于产生影响的原因，一般是从煮茧改善解舒的角度去分析，认为煮茧后解舒好了，内层落绪减少，内层茧丝利用率提高。

对于柞蚕，传统减压工艺的缫丝活蛹，成活率低，因为在压力情况下，导致不少蛹在低压状态下死亡。

因此，急需一种在常压状态下，能够完美实现煮茧和漂茧的工艺，不仅缫丝效果好，而且活蛹存活率高。

发明内容

根据上述提出传统减压工艺的缫丝活蛹，成活率低，因为在压力情况下，导致不少蛹在低压状态下死亡的技术问题，而提供一种活蛹茧抽丝工艺及常压式煮漂茧装置。本发明主要利用将滞育蛹的茧在常温、常压状态下，放入煮茧溶液中，从而使茧壳中的油脂、杂质分离，再通过解舒剂解舒后，实现缫丝，并得到活蛹。

本发明采用的技术手段如下：

一种活蛹茧抽丝工艺，包括以下步骤：

S1、准备滞育蛹的茧、煮茧溶液和解舒剂；所述煮茧溶液包含以下质量份数成分：水：50-200份，硅酸钠：0.5-8份。

S2、将滞育蛹的茧采用煮漂茧装置间歇性浸入煮茧溶液中，持续1-4h，并保持煮茧溶液温度为20℃-35℃。

S3、漂茧，步骤S2完成后，继续向煮茧溶液中添加解舒剂，并保持溶液温度为20℃-35℃，使滞育蛹的茧实现解舒。

S4、将解舒完毕的滞育蛹的茧取出缫丝，得到活蛹。

进一步地，所述的煮茧溶液中还具有0.1-0.5质量份数的表面活性剂。

进一步地，步骤S1中，煮茧溶液包含以下质量份数成分：

水：70-130份，硅酸钠：1.5-3份，表面活性剂：0.1-0.3份。

进一步地，步骤S2中将滞育蛹的茧采用煮漂茧装置间歇性浸入煮茧溶液中，持续2-3h，并保持煮茧溶液温度为28℃-35℃。

进一步地，步骤S3中，在步骤S2完成后，继续向煮茧溶液中添加解舒剂，并保持溶液温度为25℃-35℃，解舒时间1-4h。

进一步地，步骤S3中，所述的解舒剂包含以下质量份数成分：

过氧化氢：5-11份，硅酸钠：0.8-1.6份，碳酸钠：0.6-1.3份。