[发明专利]一种预防CSP连铸坯纵裂缺陷的工艺控制方法

权利要求书

1.一种预防CSP连铸坯纵裂缺陷的工艺控制方法，其特征在于：包括连铸中间包钢水窄成分控制、连铸开浇时中间包浸入水口与结晶器的对中控制、浇钢时热流比的控制和连铸保护渣优化控制；所述连铸中间包钢水窄成分控制是对浇注钢水的化学成分进行精准控制，其中，低碳钢系列C≤0.065wt%，中碳钢系列C≥0.17wt%；所述浇钢时热流比控制要求浇钢过程中，低碳钢结晶器热流比在80%-90%，中碳钢结晶器热流比在85%-95%；所述连铸保护渣优化控制是保证浇钢过程中结晶器弯月面处保护渣液渣层厚度4-8mm。

2.如权利要求1所述的一种预防CSP连铸坯纵裂缺陷的工艺控制方法，其特征在于：所述连铸中间包钢水窄成分控制要求保证S≤0.005wt%，Mn/S≥30，N≤50ppm；钢水过热度控制在15-40℃。

3.如权利要求1所述的一种预防CSP连铸坯纵裂缺陷的工艺控制方法，其特征在于：所述连铸开浇时中间包浸入水口与结晶器的对中控制是指中间包浸入水口与结晶器漏斗区纵向偏差≤2mm，横向偏差≤5mm；并保证浸入水口升降速度控制在6-7mm/65min，通过减缓浇钢过程中浸入水口升降速度梯度缩短非稳态时间。

4.如权利要求1所述的一种预防CSP连铸坯纵裂缺陷的工艺控制方法，其特征在于：所述浇钢时热流比控制要求浇钢过程中，低碳钢结晶器热流比在80%-90%，中碳钢结晶器热流比在85%-95%，同时保证结晶器铜板各区域温度差≤10℃，提高结晶器各面铜板的冷却均匀性。

5.如权利要求1所述的一种预防CSP连铸坯纵裂缺陷的工艺控制方法，其特征在于：所述连铸保护渣优化控制，保证浇钢过程中结晶器弯月面处保护渣液渣层厚度4-8mm，渣耗量0.3-0.5kg/t，碱度控制在1.05-1.25。

6.如权利要求1所述的一种预防CSP连铸坯纵裂缺陷的工艺控制方法，其特征在于：连铸过程中稳定拉速与中间包温度相匹配，浇钢过程中拉速控制在3.8-4.2m/min，恒拉速率≥96%。

7.如权利要求1所述的一种预防CSP连铸坯纵裂缺陷的工艺控制方法，其特征在于：它还包括连铸中间包浸入水口对中装置的开发，该装置用于连铸开浇时调整整个中间包浸入水口与结晶器整体的左右前后对中，保证浸入水口流出钢水在结晶器内流场的稳定性和均匀性；该简易装置包括T型调节架Ⅰ和T型调节架Ⅱ，T型调节架Ⅰ的横杆两端垂直固定2根横向对中杆，2根横向对中杆之间的垂直距离与浸入水口的宽度相匹配；T型调节架Ⅱ的横杆两端垂直固定2根纵向对中杆，2根纵向对中杆之间的垂直距离与结晶器漏斗区两个前后宽面铜板之间的垂直距离相匹配； T型调节架Ⅱ的纵杆手柄Ⅱ与一根横向对中杆垂直固定。

8.如权利要求7所述的一种预防CSP连铸坯纵裂缺陷的工艺控制方法，其特征在于：所述连铸中间包浸入水口对中装置的对中调节方法为：调整T型调节架Ⅰ的纵杆手柄Ⅰ，使2根横向对中杆与浸入水口的左右边相切，然后移动微调中间包车使纵杆手柄Ⅰ的轴线与结晶器漏斗区中线重合，保证浸入水口与结晶器左右横向对中；移动微调中间包车使T型调节架Ⅱ的2根纵向对中杆与结晶器漏斗区两个前后宽面铜板相切，保证中间包浸入水口纵向前后对中，从而保证了整个中间包浸入水口与结晶器整体的左右前后对中，保证了浸入水口流出钢水在结晶器内的流场稳定和均匀性。