[发明专利]一种预防CSP连铸坯纵裂缺陷的工艺控制方法

说明书

一种预防CSP连铸坯纵裂缺陷的工艺控制方法，包括连铸中间包钢水窄成分控制、连铸开浇时中间包浸入水口与结晶器的对中控制、浇钢时热流比的控制和连铸保护渣优化控制；所述连铸中间包钢水窄成分控制是对浇注钢水的化学成分进行精准控制，其中，低碳钢系列C≤0.065wt%，中碳钢系列C≥0.17wt%；所述浇钢时热流比控制要求浇钢过程中，低碳钢结晶器热流比在80%‑90%，中碳钢结晶器热流比在85%‑95%；所述连铸保护渣优化控制是保证浇钢过程中结晶器弯月面处保护渣液渣层厚度4‑8mm；本发明可有效杜绝CSP连铸坯纵裂缺陷。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种预防CSP连铸坯纵裂缺陷的工艺控制方法。

背景技术

CSP（contract strip production）即为紧凑式板带生产工艺，是由德国施罗曼•西马克（SMS）公司研究开发。CSP连铸技术的主要特点就是采用立弯式铸机、漏斗形结晶器，宽厚比大，坯壳在凝固过程中具有变形大、拉速高、冷却强、凝固速度快等特点，这些特点使薄板坯可以获得较好的内部质量，但容易造成CSP连铸坯在凝固过程中对纵裂缺陷更为敏感，经常发生铸坯表面纵裂缺陷问题。

纵裂缺陷是铸坯表面缺陷中最为常见的缺陷之一，主要发生在铸坯表面中心部位和宽面1/4处，其原因为初生坯壳下行时产生几何变形而承受挤压应力，同时又受钢水静压力、铜板摩擦力和拉应力的综合作用，当这些综合作用力的合力值大于铸坯高温临界强度时即出现初生细小的枝晶间裂纹，在二冷区强冷作用下延展扩大为宏观裂纹。特别是薄板坯连铸生产工艺，铸坯不能离线清理，而是直接进入加热炉后步入轧制工序，如果铸坯产生纵裂缺陷将直接影响卷板表面质量，严重时导致卷板报废，更为严重则引发连铸纵裂漏钢事故，导致正常生产秩序终止，对生产和设备带来严重的危害。

因此，如何预防CSP连铸坯纵裂缺陷成为业内急需解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种预防CSP连铸坯纵裂缺陷的工艺控制方法。

解决上述技术问题的技术方案为：

一种预防CSP连铸坯纵裂缺陷的工艺控制方法，包括：连铸中间包钢水窄成分控制、连铸开浇时中间包浸入水口与结晶器的对中控制、浇钢时热流比的控制和连铸保护渣优化控制；所述连铸中间包钢水窄成分控制是对浇注钢水的化学成分进行精准控制，其中，低碳钢系列C≤0.065wt%，中碳钢系列C≥0.17wt%；所述浇钢时热流比控制要求浇钢过程中，低碳钢结晶器热流比在80%-90%，中碳钢结晶器热流比在85%-95%；所述连铸保护渣优化控制是保证浇钢过程中结晶器弯月面处保护渣液渣层厚度4-8mm。

上述的一种预防CSP连铸坯纵裂缺陷的工艺控制方法，所述连铸中间包钢水窄成分控制要求保证S≤0.005wt%，Mn/S≥30，N≤50ppm；钢水过热度控制在15-40℃。

上述的一种预防CSP连铸坯纵裂缺陷的工艺控制方法，所述连铸开浇时中间包浸入水口与结晶器的对中控制是指中间包浸入水口与结晶器漏斗区纵向偏差≤2mm，横向偏差≤5mm；并保证浸入水口升降速度控制在6-7mm/65min，通过减缓浇钢过程中浸入水口升降速度梯度缩短非稳态时间。

上述的一种预防CSP连铸坯纵裂缺陷的工艺控制方法，所述浇钢时热流比控制要求浇钢过程中，低碳钢结晶器热流比在80%-90%，中碳钢结晶器热流比在85%-95%，同时保证结晶器铜板各区域温度差≤10℃，提高结晶器各面铜板的冷却均匀性。

上述的一种预防CSP连铸坯纵裂缺陷的工艺控制方法，所述连铸保护渣优化控制，保证浇钢过程中结晶器弯月面处保护渣液渣层厚度4-8mm，渣耗量0.3-0.5kg/t，碱度控制在1.05-1.25。

上述的一种预防CSP连铸坯纵裂缺陷的工艺控制方法，连铸过程中稳定拉速与中间包温度相匹配，浇钢过程中拉速控制在3.8-4.2m/min，恒拉速率≥96%。