[发明专利]铸态锑合金混基QT600-3球墨铸铁的生产工艺在审
申请号: | 201910020694.8 | 申请日: | 2019-01-09 |
公开(公告)号: | CN110042298A | 公开(公告)日: | 2019-07-23 |
发明(设计)人: | 李生洪 | 申请(专利权)人: | 李生洪 |
主分类号: | C22C37/04 | 分类号: | C22C37/04;C22C37/10;C22C33/08;C21C1/10 |
代理公司: | 北京开林佰兴专利代理事务所(普通合伙) 11692 | 代理人: | 张瑞玲 |
地址: | 641400 四川省成都市简*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 废边角料 球墨铸铁 熔炼 低合金 回炉料 碳素钢 锑合金 孕育剂 增碳剂 浇道 铁屑 铸态 生产工艺 中频感应电炉 理论和实践 球墨铸铁件 质量百分比 贵金属 配方生产 球化处理 随流孕育 铁水浇注 球化剂 原铁水 铁水 浇注 加铜 铸型 配制 验证 | ||
1.一种铸态锑合金混基QT600-3球墨铸铁的生产工艺,其特征在于:具体包括以下步骤:
A.准备如下质量百分比的原料:低合金碳素钢废边角料≥40%,QT浇道回炉料或QT铁屑0-60%,增碳剂和球化剂1.2-1.7%,孕育剂0.5-0.8%;
B.配制原铁水:要求以下成分的质量百分比为:C:3.7-3.95%,Si:1.0-1.6%,Mn:0.3-0.6%,P<0.05%,S≤0.06%;
C.熔炼铁水:将准备好的低合金碳素钢废边角料、增碳剂、QT浇道回炉料或QT铁屑及孕育剂按顺序加入中频感应电炉内,升温至1550-1600℃进行熔炼,出炉温度控制在1500-1580℃;
D.球化处理:将准备好的球化剂和一部分孕育剂放置在一个铁水包中,倒入步骤C得到的混合铁水;
E.浇注:将所述混合铁水浇注到QT600-3球墨铸铁件铸型中,同时冲入另一部分孕育剂进行随流孕育;
熔炼得到的球墨铸铁经检测,石墨球化级别≤3级,球化率≥80%,石墨大小5-7级,Fe3C及磷共晶≤1%,抗拉强度650-840MPa,伸长率3-9.6%,硬度190-250HBS。
2.根据权利要求1所述的铸态锑合金混基QT600-3球墨铸铁的生产工艺,其特征在于:所述球化剂采用Z系球化剂和T系球化剂混合而成。
3.根据权利要求2所述的铸态锑合金混基QT600-3球墨铸铁的生产工艺,其特征在于:所述孕育剂包括硅钡和75#硅铁合金;所述75#硅铁合金在步骤D中使用;所述硅钡在步骤E中使用。
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