[发明专利]铸态锑合金混基QT600-3球墨铸铁的生产工艺

说明书

本发明公开了一种铸态锑合金混基QT600‑3球墨铸铁的生产工艺，具体包括以下步骤：A.准备如下质量百分比的原料：低合金碳素钢废边角料≥40％，QT浇道回炉料或QT铁屑0‑60％，增碳剂和球化剂1.2‑1.7％，孕育剂0.5‑0.8％；B.配制原铁水：C：3.7‑3.95％，Si：1.0‑1.6％，Mn：0.3‑0.6％，P＜0.05％，S≤0.06％；C.熔炼铁水：将准备好的低合金碳素钢废边角料、增碳剂、QT浇道回炉料或QT铁屑及孕育剂按顺序加入中频感应电炉内并熔炼；D.球化处理；E.浇注：将所述混合铁水浇注到QT600‑3球墨铸铁件铸型中，同时进行随流孕育；本发明是通过理论和实践中验证出的配方生产工艺，此工艺简单，易操作，不需单加铜、锡、锑等贵金属。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种铸态锑合金混基QT600-3球墨铸铁的生产工艺。

背景技术

锑促使铸铁形成珠光体，因而含锑铸铁表现出良好的耐磨性能，含锑球墨铸铁的加工性能好，质量稳定，高温时的热疲劳性比普通灰铸铁高很多，约6倍，是代替铜、锰、锡珠光体球墨铸铁的好材料，易于生产和掌握。

铸态锑合金QT600-3球墨铸铁在实际生产过程中要求计量精准（0.01-0.03%），珠光体的量就能达到55-95%，不然抗拉强度、伸长率和硬度不易控制，为企业增加不必要的成本，市面出现的Z系列珠光体球化剂常用于生产珠光体球墨铸铁，单一使用珠光体的量控制不易，往往出现过量、硬度偏高，需要热处理，成本高。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种铸态锑合金混基QT600-3球墨铸铁的生产工艺，是通过理论和实践中验证出的配方生产工艺，此工艺简单，易操作，不需单加铜、锡、锑等贵金属，能形成稳定的珠光体、铁素体，可采用常规冲入法获得高性能的铸态QT600-3球墨铸铁。

本发明的铸态锑合金混基QT600-3球墨铸铁的生产工艺，具体包括以下步骤：

A.准备如下质量百分比的原料：低合金碳素钢废边角料≥40%，QT浇道回炉料或QT铁屑0-60%，增碳剂和球化剂1.2-1.7%，孕育剂0.5-0.8%；

B.配制原铁水：要求以下成分的质量百分比为：C：3.7-3.95%，Si：1.0-1.6%，Mn：0.3-0.6%，P＜0.05%，S≤0.06%；

C.熔炼铁水：将准备好的低合金碳素钢废边角料、增碳剂、QT浇道回炉料或QT铁屑及孕育剂按顺序加入中频感应电炉内，升温至1550-1600℃进行熔炼，出炉温度控制在1500-1580℃；

D.球化处理：将准备好的球化剂和一部分孕育剂放置在一个铁水包中，倒入步骤C得到的混合铁水；

E.浇注：将所述混合铁水浇注到QT600-3球墨铸铁件铸型中，同时冲入另一部分孕育剂进行随流孕育；

熔炼得到的球墨铸铁经检测，石墨球化级别≤3级，球化率≥80%，石墨大小5-7级，Fe₃C及磷共晶≤1%，抗拉强度650-840MPa，伸长率3-9.6%，硬度190-250HBS。

进一步，所述球化剂采用Z系球化剂和T系球化剂混合而成，不需单加铜、锡、锑等贵金属，只需市面的Z系和T系混合加入使用，取其含合金元素的特性，共同促进，相互制约，能形成稳定的珠光体、铁素体，可采用常规冲入法获得高性能的铸态QT600-3球墨铸铁。

进一步，所述孕育剂包括硅钡和75#硅铁合金；所述75#硅铁合金在步骤D中使用；所述硅钡在步骤E中使用，包内孕育和二次孕育，能完全满足孕育适中，不欠、不过，消出碳化物。