[发明专利]一种低温环境高抗冲击性陶瓷基外墙板的制备方法

权利要求书

1.一种低温环境高抗冲击性陶瓷基外墙板的制备方法，其特征在于：包括以下的制备步骤：

S1、原料粗粉碎，将陶瓷烧结的原材料，氮化铝和氧化钇，分别进行粗粉碎，使陶瓷烧结的原材料颗粒尺寸达到目标要求；

S2、配料，将陶瓷烧结的原材料按原定的配比进行配料；

S3、原料细粉碎，将配备好的原料一起加入球磨机内，在球磨机内进行细粉碎和混料，并在细粉碎的过程中对粉碎好的原料进行初筛；

S4、过筛，将球磨机内粉碎完成并经过初筛的原料取出，进行过筛；

S5、浆料配置，向通过过筛的原料中添入适量的液态水和添加料，利用搅拌机进行搅拌，将原料配置成浆料；

S6、陶坯烧结，将配置完成的浆料注入预先准备好的模具中，再将注入浆料的模具放入陶坯烧结炉中进行低温烧结；

S7、釉层烧结，将低温烧结制成的陶坯连同模具一起从低温烧结路中取出，将陶坯脱模后，对陶坯的表面进行施釉，静置一端时间后，待釉层在陶坯表面分布均匀后，将陶坯放入釉层烧结炉内进行烧结；

S8、成品获得，将釉层烧结炉内烧结获得的墙板成品取出。

2.根据权利要求1所述的一种低温环境高抗冲击性陶瓷基外墙板的制备方法，其特征在于：所述S3中提及的球磨机包括外球磨罐(1)，所述外球磨罐(1)内放置有内球磨罐(2)，所述内球磨罐(2)包括内球磨罐罐体(201)，所述内球磨罐罐体(201)上连接有内球磨罐罐盖(202)，所述内球磨罐罐体(201)上开凿有多个细孔(203)，且内球磨罐(2)的内部通过细孔(203)与外球磨罐(1)的内部相连通，所述外球磨罐(1)与内球磨罐(2)之间连接有连接柱(3)，所述外球磨罐(1)的底部开凿有定位槽(6)，所述定位槽(6)的侧壁上开凿有卸料孔，所述外球磨罐(1)通过卸料孔与外界相连通，所述卸料孔内连接有滤网(7)，所述定位槽(6)内插接有橡胶密封塞(8)。

3.根据权利要求2所述的一种低温环境高抗冲击性陶瓷基外墙板的制备方法，其特征在于：所述内球磨罐(2)内装有一号球(4)和二号球(5)，所述二号球(5)的直径为一号球(4)的四分之一，所述二号球(5)的数量为一号球(4)的两倍。

4.根据权利要求1所述的一种低温环境高抗冲击性陶瓷基外墙板的制备方法，其特征在于：所述S4过筛中所用的筛网选用的规格为三百目。

5.根据权利要求1所述的一种低温环境高抗冲击性陶瓷基外墙板的制备方法，其特征在于：所述S6陶坯烧结中提及的模具可采用消失模。

6.根据权利要求1所述的一种低温环境高抗冲击性陶瓷基外墙板的制备方法，其特征在于：所述S6陶坯烧结中，烧结炉内温度以30度每分钟的速度升温，直至1500-1600摄氏度，保温6-8小时后，随炉冷却，且在烧结的过程中，烧结炉内的气压保持常压即可，无需特意增压。

7.根据权利要求1所述的一种低温环境高抗冲击性陶瓷基外墙板的制备方法，其特征在于：所述S2配料中，陶瓷烧结的原材料中的主要成分氮化铝和烧结助剂氧化钇的质量比为15:1。

8.根据权利要求1所述的一种低温环境高抗冲击性陶瓷基外墙板的制备方法，其特征在于：所述S6陶坯烧结中，浆料注模前，搅拌好的浆料应先静止15-20分钟。

9.根据权利要求1所述的一种低温环境高抗冲击性陶瓷基外墙板的制备方法，其特征在于：所述S7釉层烧结中，施釉选用喷釉的方式进行，且在施釉过程中进行双次喷釉。

10.根据权利要求1所述的一种低温环境高抗冲击性陶瓷基外墙板的制备方法，其特征在于：所述S7釉层烧结中，在釉配置的过程中，向釉内添加质量百分比不超过1.5％硅酸锆。