[发明专利]一种变捻纱及其纺纱方法

权利要求书

1.一种变捻纱，其特征在于，包括强捻纱段、弱捻纱段，变捻纱纱线成分为短纤维纯纺或多组分混纺，变捻纱纱线粗细保持不变，纱线的捻度沿纱线轴向发生变化，强捻纱段与弱捻纱段的捻度大小之比为1.2-1.8，强捻纱段与弱捻纱段的长度为1m-20m，由伺服电机控制器(7)驱动前罗拉(1)的输出线速度产生快慢变化，锭子转速保持不变，根据加捻原理，成纱捻度即可随前罗拉(1)输出线速度的变化而变化，产生强捻纱段与弱捻纱段，由伺服电机控制器(7)的控制程序控制前罗拉(1)变速的时长和间隔，即可控制强捻纱段和弱捻纱段的长度。

2.根据权利要求1所述的变捻纱，其特征在于，强捻纱段与弱捻纱段的捻度大小之比为1.5。

3.根据权利要求2所述的变捻纱，其特征在于，强捻纱段与弱捻纱段的长度为10m。

4.一种基于权利要求1-3任一所述变捻纱的变捻纱生产装置，包括前罗拉(1)、中罗拉(2)和后罗拉(3)，中罗拉(2)和后罗拉(3)均与伺服电机(5)电性连接，其特征在于，伺服电机(5)与伺服电机控制器(7)电性连接，伺服电机控制器(7)控制伺服电机(5)的运行，伺服电机控制器(7)还与前罗拉速度跟踪装置(6)电性连接，前罗拉速度跟踪装置(6)与前罗拉(1)双向电性连接。

5.根据权利要求4所述的变捻纱生产装置，其特征在于，所述前罗拉(1)和前罗拉速度跟踪装置(6)还与主电机(4)电性连接。

6.一种基于权利要求5所述变捻纱生产装置的变捻纱纺纱方法，其特征在于，步骤如下：

S1、将纤维经前纺工序加工成符合要求的粗纱，细纱采用装有变捻纱控制装置的环锭纺细纱机纺制，包括赛络纺细纱机、紧密纺细纱机和赛络紧密纺细纱机；

S2、将细纱机的牵伸罗拉与锭子之间的传动断开，加装伺服电机(5)，由伺服电机控制器(7)控制伺服电机(5)运行，驱动牵伸罗拉，细纱机原电机驱动锭子；

S3、根据工艺设计，由伺服电机控制器(7)驱动前罗拉(1)的输出线速度产生快慢变化，锭子转速保持不变，根据加捻原理，成纱捻度即可随前罗拉(1)输出线速度的变化而变化，产生强捻纱段与弱捻纱段，由伺服电机控制器(7)的控制程序控制前罗拉(1)变速的时长和间隔，即可控制强捻纱段和弱捻纱段的长度；

S4、在变捻纱管纱进行络筒之前，对管纱进行蒸纱定型加工，得成。