[发明专利]一种钢结构用全自动来回埋弧焊机在审
申请号: | 201910022952.6 | 申请日: | 2019-01-10 |
公开(公告)号: | CN109746551A | 公开(公告)日: | 2019-05-14 |
发明(设计)人: | 朱伯军 | 申请(专利权)人: | 重庆浙佳钢结构有限公司 |
主分类号: | B23K9/18 | 分类号: | B23K9/18;B23K9/32 |
代理公司: | 重庆乐泰知识产权代理事务所(普通合伙) 50221 | 代理人: | 刘佳 |
地址: | 402460 重庆市*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 埋弧焊机 驱动机构 龙门架 第一驱动机构 钢结构用 滑动配合 驱动 固定设置 生产效率 整个操作 横梁 焊接 自动化 | ||
1.一种钢结构用全自动来回埋弧焊机,其特征在于,包括
Y轴轨道(1),该Y轴轨道(1)固定设置且为相互平行的两条;
龙门架(2),该龙门架(2)设置在Y轴轨道(1)上;
第一驱动机构(3),该第一驱动机构(3)用于驱动所述龙门架(2)沿所述Y轴轨道(1)位移;
X轴滑轨(4),该X轴滑轨(4)固定设置在所述龙门架(2)的横梁(2-2)上;
X向滑座(5),该X向滑座(5)与X轴滑轨(4)滑动配合;
第二驱动机构(6),该第二驱动机构(6)用于驱动所X向滑座(5)沿所述X轴滑轨(4)位移;
Z向滑座(8),该Z向滑座(8)通过Z轴滑轨(7)与所述X向滑座(5)滑动连接;
第三驱动机构(9),该第三驱动机构(9)用于驱动所述Z向滑座(8)沿所述Z轴滑轨(7)位移;
埋弧焊机本体(10),该埋弧焊机本体(10)设置在所述Z向滑座(8)上。
2.如权利要求1所述的一种钢结构用全自动来回埋弧焊机,其特征在于:所述龙门架(2)具有两个立梁(2-1)和横梁(2-2);
所述横梁(2-2)两端分别与所述两个立梁(2-1)上端固接,该两个立梁(2-1)下端具有轨道轮(2-3)且分别与两条所述Y轴轨道(1)配合连接。
3.如权利要求1或2所述的一种钢结构用全自动来回埋弧焊机,其特征在于:所述Y轴轨道(1)具有相互平行的轨道轮导轨(1-1)和Y向齿条(1-2),该轨道轮导轨(1-1)与轨道轮(2-3)配合连接;
所述第一驱动机构(3)具有第一电机(3-1)和第一齿轮(3-2),该第一电机(3-1)输出端与第一齿轮(3-2)连接且用于驱动所述第一齿轮(3-2)转动,该第一齿轮(3-2)与Y向齿条(1-2)啮合连接。
4.如权利要求1-3中任一项所述的一种钢结构用全自动来回埋弧焊机,其特征在于:所述第二驱动机构(6)具有第二电机(6-1)、第二齿轮(6-2)及X向齿条(6-3);
所述X向齿条(6-3)固定在所述龙门架(2)的横梁(2-2)上且与X轴滑轨(4)相互平行;
该第二电机(6-1)固定安装在X向滑座(5)上,该第二电机(6-1)输出端与第二齿轮(6-2)连接且用于驱动所述第二齿轮(6-2)转动,所述第二齿轮(6-2)与X向齿条(6-3)啮合连接。
5.如权利要求1-4中任一项所述的一种钢结构用全自动来回埋弧焊机,其特征在于:所述第三驱动机构(9)具有第三电机(9-1)、第三齿轮(9-2)及Z向齿条(9-3);
所述Z向齿条(9-3)固定在所述Z向滑座(8)上且与Z轴滑轨(7)相互平行;
该第三电机(9-1)固定安装在X向滑座(5)上,该第三电机(9-1)输出端与第三齿轮(9-2)连接且用于驱动所述第三齿轮(9-2)转动,所述第三齿轮(9-2)与Z向齿条(9-3)啮合连接。
6.如权利要求1-5中任一项所述的一种钢结构用全自动来回埋弧焊机,其特征在于:所述埋弧焊机本体(10)包括埋弧焊机头(10-1)、送丝机构(10-2)、焊缝跟踪器(10-3)、回吸管(10-4)及负压吸料机(10-5);
该焊缝跟踪器(10-3)与埋弧焊机头(10-1)上的导电嘴(10-11)位置对应;
该回吸管(10-4)一端与所述导电嘴(10-11)具有一定间距,该回吸管(10-4)另一端通过负压吸料机(10-5)与焊剂容器(10-6)连接。
7.如权利要求1-6中任一项所述的一种钢结构用全自动来回埋弧焊机,其特征在于:
所述龙门架(2)的横梁(2-2)上设置有两个工作单元,该两个工作单元沿X向并排分布;
所述工作单元均包括埋弧焊机本体(10)、第三驱动机构(9)、Z向滑座(8)、Z轴滑轨(7)、第二驱动机构(6)、X向滑座(5)及X轴滑轨(4)。
8.如权利要求1-7中任一项所述的一种钢结构用全自动来回埋弧焊机,其特征在于:所述龙门架(2)上设置有爬梯(2-4)。
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