[发明专利]一种低磷、低硫抗硫管线钢连铸圆坯的生产方法

权利要求书

1.一种低磷、低硫抗硫管线钢连铸圆坯的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸工序，具体工艺步骤如下所述：

（1）转炉冶炼工序：控制加入转炉的铁水P≤0.12%、S≤0.030%；出钢过程加入钢芯铝4.5～5.5㎏/t钢、加入低锰合金12～13㎏/t钢、精炼石灰5～6㎏/t钢、预熔渣6～7㎏/t钢，出钢时间4～8min，得到半钢钢水P≤0.011%；

（2）LF精炼工序：精炼到位补加精炼石灰9～11㎏/t钢，精炼过程加入硅铁粉2.0～4.0㎏/t钢和铝粒0.3～1.0㎏/t钢进行扩散脱氧，得到钢水S≤0.002%、O≤40ppm；

（3）VD真空处理工序：钢水经VD真空处理，VD破空后喂钛0.4～0.5㎏/t钢、喂铝0.2～0.4㎏/t钢，软吹氩气3～8min后，开浇炉按0.2～0.4㎏/t钢喂入纯钙线，连浇炉按0.08～0.12㎏/t钢喂入纯钙线，保证Ca/S＞1.5；

（4）连铸工序：钢水经连铸得到合格低磷、低硫抗硫管线钢连铸圆坯。

2.根据权利要求1所述的一种低磷、低硫抗硫管线钢连铸圆坯的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）、（2）中的精炼石灰：CaO≥90%、活性度≥300。

3.根据权利要求1所述的一种低磷、低硫抗硫管线钢的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）中的钢芯铝：容重3.3～3.9g/cm³，铝材含铝≥98%；所述步骤（1）中的预熔渣：CaO：45～50%，Al₂O₃：35～45%，MgO：3.0～8.0%。

4.根据权利要求1所述的一种低磷、低硫抗硫管线钢连铸圆坯的生产方法，其特征在于，所述步骤（3）中的纯钙线，Ca≥98%。

5.根据权利要求1所述的一种低磷、低硫抗硫管线钢连铸圆坯的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）转炉冶炼工序，出钢后，转炉留钢量为转炉容量的2～5%。

6.根据权利要求1所述的一种低磷、低硫抗硫管线钢连铸圆坯的生产方法，其特征在于，所述步骤（4）连铸工序，铸坯切头≥1.5m、切尾≥3m。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种低磷、低硫抗硫管线钢连铸圆坯的生产方法，其特征在于，所述抗硫管线钢连铸圆坯化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.11～0.14%、Si：0.15～0.35%、Mn：1.00～1.20%、P≤0.012%、S≤0.002%、TAl：0.015～0.035%、Cu：0.10～0.20%、Ni：0.10～0.20%、Cr≤0.06%、Mo≤0.05%、V≤0.03%、Ti：0.015～0.030%、Nb：0.01～0.03%、Ca：0.0015～0.0040%，余量为Fe和不可避免的杂质。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种低磷、低硫抗硫管线钢连铸圆坯的生产方法，其特征在于，所述抗硫管线钢连铸圆坯气体含量：O≤40ppm、N≤70ppm、H≤2ppm。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的一种低磷、低硫抗硫管线钢连铸圆坯的生产方法，其特征在于，所述抗硫管线钢连铸圆坯夹杂物类型：A细系≤2.0级、A粗系≤2.0级，B细系≤2.0级、B粗系≤2.0级，C细系≤2.0级、C粗系≤2.0级，D细系≤2.0级、D粗系≤2.0级，A+B+C+D粗系≤6.0级、A+B+C+D细系≤6.0级；DS评级≤2.0级。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的一种低磷、低硫抗硫管线钢的生产方法，其特征在于，所述抗硫管线钢连铸圆坯规格为Φ300～600mm。