[发明专利]一种低磷、低硫抗硫管线钢连铸圆坯的生产方法

说明书

本发明公开了一种低磷、低硫抗硫管线钢连铸圆坯的生产方法，所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸工序。本发明取消了铁水预处理工艺，减少铁水预处理工艺所用钝化镁消耗，从而降低不可再生资源镁的消耗，达到降低生产成本的目地；同时避免了铁水预处理过程中的喷溅，确保生产安全。本发明抗硫管线钢连铸圆坯规格为Φ300～600mm；产品夹杂物类型：A细系≤2.0级、A粗系≤2.0级，B细系≤2.0级、B粗系≤2.0级，C细系≤2.0级、C粗系≤2.0级，D细系≤2.0级、D粗系≤2.0级，A+B+C+D粗系≤6.0级、A+B+C+D细系≤6.0级；DS评级≤2.0级。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低磷、低硫抗硫管线钢连铸圆坯的生产方法。

背景技术

抗酸管线钢在钢管内壁表面发生电化学腐蚀反应，H₂S在钢--夹杂物界面空隙处形成H₂，H₂压力增大导致裂纹产生，造成爆管恶性事故发生。严重影响抗酸管的安全使用。

为避免爆管事故发生采取以下对策：（1）采用添加Cu、Ni、Cr、W防止氢侵入并稳定腐蚀产物。（2）采用降低钢S、O含量以减少夹杂物数量和大小。（3）钙处理对钢中硫化物夹杂进行改质，控制夹杂物形态。

各钢厂普遍采用铁水预处理工艺冶炼低硫钢，工艺流程长，过渡依赖铁水预处理，增加工序成本，同时限制无铁水预处理厂家生产抗硫管线钢生产。

因此，开发一种抗硫管线钢的生产方法，缩短工艺流程，降低能耗，提高生产效率，降低生产成本势在必行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种低磷、低硫抗硫管线钢连铸圆坯的生产方法。该发明能够缩短工艺流程，降低能耗，提高生产效率，具有重要的社会效益和经济效益。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种低磷、低硫抗硫管线钢连铸圆坯的生产方法，所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸工序，具体工艺步骤如下所述：

所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸工序，具体工艺步骤如下所述：

（1）转炉冶炼工序：控制加入转炉的铁水P≤0.12%、S≤0.030%；出钢过程加入钢芯铝4.5～5.5㎏/t钢、加入低锰合金12～13㎏/t钢、精炼石灰5～6㎏/t钢、预熔渣6～7㎏/t钢，出钢时间4～8min，得到半钢钢水P≤0.011%；控制铁水P、S含量；为脱P、脱S创造有利条件，避免铁水P、S含量高造成脱P、脱S困难；

（2）LF精炼工序：精炼到位补加精炼石灰9～11㎏/t钢，精炼过程加入硅铁粉2.0～4.0㎏/t钢和铝粒0.3～1.0㎏/t钢进行扩散脱氧，得到钢水S≤0.002%、O≤40ppm；

（3）VD真空处理工序：钢水经VD真空处理，VD破空后喂钛0.4～0.5㎏/t钢、喂铝0.2～0.4㎏/t钢，软吹氩气3～8min后，开浇炉按0.2～0.4㎏/t钢喂入纯钙线，连浇炉按0.08～0.12㎏/t钢喂入纯钙线，保证Ca/S＞1.5；

（4）连铸工序：钢水经连铸得到合格低磷、低硫抗硫管线钢连铸圆坯。

本发明所述步骤（1）、（2）中的精炼石灰：CaO≥90%、活性度≥300；为脱硫创造有利条件，保证成品S含量满足要求。

本发明所述步骤（1）中的钢芯铝：容重3.3～3.9g/cm³，铝材含铝≥98%；所述步骤（1）中的预熔渣：CaO：45～50%，Al₂O₃：35～45%，MgO：3.0～8.0%。

本发明所述步骤（3）中的纯钙线，Ca≥98%。