[发明专利]一种螺栓自动化成型机

说明书

本发明提供了一种螺栓自动化成型机，属于螺栓制造设备技术领域。它解决了现有螺栓加工成型设备自动化程度低，送料不便，应用范围窄等问题，本发明包括棒料分拣装置、第一送料装置、中转机构、第二送料装置、热感应加热装置及成型装置，棒料分拣装置能对若干棒料进行分拣并每次使得一根棒料水平落入第一送料装置，第一送料装置能将棒料送至中转机构，中转机构能使得棒料由水平状态变为竖直状态并送至第二送料装置，第二送料装置能将棒料竖直运送至热感应加热装置处进行加热后移送至成型装置，成型装置能对棒料进行成型。本发明自动化程度高，能适用不尺寸的棒料的成型。

技术领域

本发明属于螺栓制造设备技术领域，具体涉及一种螺栓自动化成型机。

背景技术

螺栓是一种配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由螺头和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，螺栓的应用市场非常广泛，因此需要螺栓的加工低成本、高效率及高质量。目前对于螺栓的螺头加工，尤其是大螺栓的螺头加工，一般需要人工协作才能完成，即需要人工将圆棒料放置于成型机上进行成型，成型好后取下成型件，无法连续性大批量生产，成型设备也只能满足单一特定尺寸螺栓的成型。这种方式生产效率低，加工精度差，劳动强度高，已无法满足社会生产需求。因此有必要提出一种能针对不同粗度螺栓用圆棒料进行自动化加工的螺杆成型机。

发明内容

本发明的目的是针对现有螺栓制造所存在的上述缺点，而提供一种自动化程度高、结构紧凑、使用安全的螺栓自动化成型机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种螺栓自动化成型机，其特征在于，它包括棒料分拣装置、第一送料装置、中转机构、第二送料装置、热感应加热装置及成型装置，棒料分拣装置能对若干棒料进行分拣并每次使得一根棒料水平落入第一送料装置，第一送料装置能将棒料送至中转机构，中转机构能使得棒料由水平状态变为竖直状态并送至第二送料装置，第二送料装置能将棒料竖直运送至热感应加热装置处进行加热后移送至成型装置，成型装置能对棒料进行成型。第二送料装置能将棒料竖直运送至热感应加热装置处使得棒料的上端进行均匀受热，然后送至成型装置处，成型装置能将棒料的上端成型出螺头，螺栓的螺头成型完成。

优选的，所述的棒料分拣装置包括第一机体、设置在第一机体上的喂料机构及选料机构，所述的喂料机构能将棒料喂送给选料机构，选料机构每次只选择喂料机构喂送的棒料中的一根棒料移送至第一送料装置。

喂料机构将棒料喂送给选料机构，喂送时及喂送后，棒料均呈水平状态，本发明的螺栓批量成型过程中，不同批的棒料的直径尺寸是不一样的，有时候大有时候小，通过一套喂料机构在棒料直径尺寸比较小的时候，可能导致多根棒料一起流入到下一工序中，为了使不同批次尺寸的螺杆能共用一套成型机，本发明的选料机构每次只能选择喂料机构喂送过来的棒料中的其中一根，然后选料机构将这一根棒料通过第一送料装置移动到下一工序。

优选的，所述的喂料机构包括分拣机构及设置在第一机体上用于置放棒料的第一料斗，第一料斗内设置有第三倾斜面使得棒料能沿第三倾斜面滑向第一料斗底部，第一料斗底部设置有开口，所述的分拣机构包括分拣头、分拣头驱动机构及位于开口处竖直平行间隔设置的若干第一竖板，各第一竖板的高度(第一竖板的上端相对水平面的高度)向靠近第三倾斜面方向逐渐减小，所述的分拣头包括底座及竖直平行间隔设置在底座上的若干第二竖板，相邻的第一竖板之间及两头的第一竖板(这里的两头的第一竖板是指位于靠近第一料斗的两个侧壁的两块第一竖板)与第一料斗(第一料斗的开口两侧，即靠近第三倾斜面的一侧壁及第一料斗相对第三倾斜面设置的另一侧壁)之间形成滑动间隙，各第二竖板与各滑动间隙一一对应(第二竖板的厚度与对应滑动间隙的宽度)，各第二竖板位于对应的滑动间隙内，分拣头能在分拣头驱动机构驱动下上下运动使得第二竖板相对第一竖板上下运动，各第二竖板向第三倾斜面方向高度也逐渐减小。相距第三倾斜面最远的第二竖板贴着第一料斗的内壁运动，该第二竖板能将至少一根棒料喂送给选料机构。