[发明专利]一种建筑垃圾制备的高性能透水混凝土系统及其制备方法

权利要求书

1.一种建筑垃圾制备的高性能透水混凝土系统，包括开挖在地面(1)上的基坑(10)，其特征在于：所述基坑(10)的内部居中铺设有路基(2)，且所述基坑(10)的内部位于所述路基(2)的上部依次铺设有稳定基层(3)和混凝土层(4)以及高性能透水面层(5)，所述基坑(10)的两侧内壁与所述路基(2)的边缘预留有间隙，所述间隙的内部设有导流单元(7)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾制备的高性能透水混凝土系统，其特征在于：所述路基(2)由天然土、石灰和第一建筑垃圾以及水铺设而成，所述第一建筑垃圾包括粒度小于10mm的颗粒状建筑垃圾和粒度为10-30mm的颗粒状建筑垃圾，且粒度小于10mm的颗粒状建筑垃圾和粒度为10-30mm的颗粒状建筑垃圾重量配比为0.2-0.4:0.6-0.8。

3.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾制备的高性能透水混凝土系统，其特征在于：所述稳定基层(3)由第二建筑垃圾和水泥以及水利用搅拌机搅拌混合铺设而成，且第二建筑垃圾和水泥以及水的重量配比为0.8-0.9：0.1-0.2：0.1-0.2，所述第二建筑垃圾包括粒度小于5mm的颗粒状建筑垃圾和粒度为5-10mm的颗粒状建筑垃圾，且粒度小于5mm的颗粒状建筑垃圾和粒度为5-10mm的颗粒状建筑垃圾重量配比为0.3-0.5:0.5-0.7。

4.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾制备的高性能透水混凝土系统，其特征在于：所述混凝土层(4)由第三建筑垃圾、水泥、减水剂和早强剂以及水利用搅拌机搅拌混合铺设而成，且第三建筑垃圾、水泥、减水剂和早强剂以及水重量配比为0.7-0.8：0.2-0.3：0.01-0.02：0.01-0.02：0.1-0.2，所述第三建筑垃圾包括粒度小于5mm的颗粒状建筑垃圾和粒度为5-10mm的颗粒状建筑垃圾，且粒度小于5mm的颗粒状建筑垃圾和粒度为5-10mm的颗粒状建筑垃圾重量配比为0.5-0.7：0.3-0.5。

5.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾制备的高性能透水混凝土系统，其特征在于：所述高性能透水面层(5)由第四建筑垃圾、水泥、聚氨酯、引气剂、减水剂和增强剂以及水利用搅拌机搅拌混合铺设而成，且第四建筑垃圾、水泥、聚氨酯、引气剂、减水剂和增强剂以及水重量配比为0.7-0.8：0.3-0.4：0.1-0.2：0.01-0.02：0.01-0.02：0.01-0.02：0.1-0.2，所述第四建筑垃圾为5-10mm的颗粒状建筑垃圾，所述聚氨酯为1-3mm的颗粒状聚氨酯。

6.根据权利要求5所述的一种建筑垃圾制备的高性能透水混凝土系统，其特征在于：减水剂为聚羧酸系减水剂，早强剂为氯化钙早强剂，引气剂为松香树脂类引气剂，增强剂为高活性氟钛物增强剂。

7.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾制备的高性能透水混凝土系统，其特征在于：所述导流单元(7)包括固定安装在所述间隙内部的U型导水槽(8)以及盖设在所述U型导水槽(8)上部的槽盖(9)，所述U型导水槽(8)靠近所述路基(2)的侧壁上均匀开设有若干第一通孔(12)，若干所述第一通孔(12)均为圆形通孔，所述槽盖(9)上均匀开设有若干第二通孔(13)，若干第二通孔(13)均为腰圆形通孔，位于最底部的所述第一通孔(12)不低于所述路基(2)的上表面，所述槽盖(9)的上表面与所述高性能透水面层(5)的上表面齐平设置。

8.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾制备的高性能透水混凝土系统，其特征在于：所述地面(1)上位于所述导流单元(7)的外侧对称固定安装有两个立缘石(6)。

9.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾制备的高性能透水混凝土系统，其特征在于：所述高性能透水面层(5)的表面上还切割有伸缩缝(11)。

10.一种权利要求1所述建筑垃圾制备的高性能透水混凝土系统的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、在地面上利用挖掘机开挖基坑(10)，在基坑(10)挖好以后，人工对基坑(10)的内壁进行修正，确保基坑(10)的内壁平整；

S2、铺设路基(2)，在基坑(10)的上部居中铺设一层2-4cm厚的天然土层，同时在天然土层的边缘安装模板，对天然土层的边缘进行定型，同时确保模板与基坑(10)的两内侧壁之间预留有间隙，再在天然土层的上部均匀的洒水，直至天然土层全部润湿，再在天然土层的上部铺设一层0.5-1cm厚的石灰层，再在石灰层的上部铺设一层4-6cm厚的第一建筑垃圾层，再在第一建筑垃圾层上部均匀的洒水，直至第一建筑垃圾层全部润湿，然后利用压路机压实路基(2)的上表面；

S3、铺设稳定基层(3)，待路基(2)压实以后，将第二建筑垃圾和水泥以及水按照重量配比为0.8-0.9：0.1-0.2：0.1-0.2加入搅拌机中搅拌均匀，然后将搅拌均匀的第二建筑垃圾和水泥以及水均匀的铺设在路基(2)的上表面，制备2-4cm厚的稳定基层(3)，并利用压路机压实稳定基层(3)的上表面；

S4、铺设混凝土层(4)，在稳定基层(3)压实以后，将第三建筑垃圾、水泥、减水剂和早强剂以及水按照重量配比为0.7-0.8：0.2-0.3：0.01-0.02：0.01-0.02：0.1-0.2加入搅拌机中搅拌均匀，然后将搅拌均匀的第三建筑垃圾、水泥、减水剂和早强剂以及水均匀的铺设在稳定基层(3)的上表面，制备2-4cm厚的混凝土层(4)，并利用平板振动夯实机呈“回”字型从外向内或者“弓”字型将混凝土层(4)的上表面夯实整平；

S5、铺设高性能透水面层(5)，在混凝土层(4)的上表面夯实整平凝固以后，将第四建筑垃圾、水泥、聚氨酯、引气剂、减水剂和增强剂以及水按照重量配比为0.7-0.8：0.3-0.4：0.1-0.2：0.01-0.02：0.01-0.02：0.01-0.02：0.1-0.2加入搅拌机中搅拌均匀，然后将搅拌均匀的第四建筑垃圾、水泥、聚氨酯、引气剂、减水剂和增强剂以及水铺设在混凝土层(4)的上表面，制备3-5cm厚的高性能透水面层(5)，并利用平板振动夯实机呈“回”字型从外向内或者“弓”字型将混凝土层(4)的上表面夯实整平，再利用抹光机将高性能透水面层(5)的上表面抹平；

S6、在高性能透水面层(5)的上表面覆膜养护，防止水泥浆体水分蒸发；

S7、待覆膜24h后，将高性能透水面层(5)上表面的覆膜拆除，洒水养护，根据天气情况在高性能透水面层(5)的上表面干燥2-3h后需再次洒水，每次洒水保证高性能透水面层(5)的上表面完全润湿，洒水养护3-5天即可；

S8、当高性能透水面层(5)的长度大于30m时，每隔30m利用切割机在高性能透水面层(5)的上表面开设伸缩缝(11)；

S9、将步骤S2中的模板拆除，将U型导水槽(8)安装在基坑(10)的两侧内壁与路基(2)的边缘预留的间隙内部，且保证U型导水槽(8)带有第一通孔(12)的侧壁靠近路基(2)安装，再将槽盖(9)盖设在U型导水槽(8)的上部；

S10、将两个立缘石(6)利用混凝土对称安装在地面(1)上位于U型导水槽(8)的外侧即可，即完成建筑垃圾制备的高性能透水混凝土系统的制备。